PCB 기술 - 보드 후처리 및 생산

보드 후처리 및 생산

용접 방지제가 완성되기 전에 대부분의 회로 기판은 작업 크기에 따라 제조됩니다.이후 조립에 필요한 규격에 맞게 금속 표면처리와 형상처리 등 후처리 절차를 진행한다.이것들은 회로 기판의 후처리 과정의 범위이다.

사후 처리 프로세스

회로 기판의 후속 조립을 매끄럽게 하기 위해서는 슬라이스, 모양 처리 및 기타 크기 절단 처리가 필요하며 좋은 조립 연결을 얻기 위해 접점 표면에 적절한 금속 처리를 수행합니다.대부분의 보드 제조업체는 방대한 고객층을 보유하고 있기 때문에 각 회사의 수요에 따라 후처리 절차가 다른 결과를 얻을 수 있다.버섯은 포스트 프로세스 프로세스의 예로 표시됩니다.

용접 방지 페인트를 칠한 회로 기판은 접점이나 끝의 금속 표면과 처리된 다음 조립 요구에 따라 작업 크기의 회로 기판을 적절한 크기와 모양으로 절단한 다음 금속 처리 및 검사, 포장 및 운송의 후기에 청소하거나 배치합니다.

이중 금속 표면 처리

금속 접점과 끝의 금속 표면 처리는 주로 다양한 전자 부품을 적재하고 연결하는 데 사용됩니다.

현재 가장 많이 사용되는 용접 용접재는 63/37 공정석 납 성분이지만 환경보호 요인으로 납 함유 제품이 앞으로 금지될 것으로 보여 다양한 대체품을 제시하고 있다.현재 무연 용접재는 Sn-Ag, Sn-Ag-Cu, Sn-Ag Bi, Sn-Cu 등이다.여러 가지 유형이 있지만 모두 용접입니다.조립에 있어서 재료는 문제가 아닌 것 같다.그러나 회로기판의 금속 표면 처리의 경우 완전히 호환되는 제품을 찾을 수 없습니다.

(1) 주석 분사(HASL-열 공기 용접 플랫)

회로 기판에 용접 방지제를 바른 후에는 반드시 공기 중에 노출된 구리 표면을 보호해야 한다.그 방법 중 하나는 구리 표면에 용접재를 한 층 부착하는 것이다.일반적으로 전자 용접에 사용되는 용접물의 용접점은 약 200 °C 이하이기 때문에 용융된 주석으로 녹이면 구리 표면에 용접물 보호 필름을 직접 담글 수 있습니다.이러한 용접물의 성분은 앞으로 용접에 사용될 주석과 완전히 동일하여 어셈블리 조립에 도움이 됩니다.그러나 침포 방식을 통해 회로 기판 표면의 주석 퇴적량은 너무 높으며 제어되지 않습니다.따라서 고압의 뜨거운 공기로 표면에 남아 있는 주석의 양을 긁어내고 구멍에 남아 있는 주석을 불어 구리 표면과 구멍의 내벽을 보호한다.의 목표입니다.

일반 분사 공정: 탈지 미식각산 세척 건조 보조제 코팅 HAL 냉각 세척 건조

HASL에서 회로 기판은 용접된 용접 재료에 스며들어 에어 나이프로 고온 고압 공기를 패널에 불어 용접 재료를 뽑을 때의 두께를 제어합니다.짧은 시간 내에 뜨거운 공기로 전체 판의 표면을 평평하게 하기 어렵기 때문에 부품을 조립할 때 비교적 얇은 구리 패드는 설치 문제를 초래할 수 있다.주석이 도포될 때 아직 완전히 냉각되고 고화되지 않았기 때문에 수평 배치는 일반적으로 더 좋은 두께 분포를 가지고 있다.물론 수평 주석 스프레이와 수직 주석 스프레이의 두께는 같지 않다.일반적인 경험은 수평 분사기의 균일성은 수직 분사기보다 약간 낫지만 수평 분사기의 유지보수는 더욱 번거롭다.가까운 장래에 환경보호 문제의 무연 요구로 인해 사람들은 주석 분사 공예가 계속 사용될 것인지에 대해 의문이 존재하며, 용접재의 선택은 이미 급선무가 되었다.

(2) 유기적 보호 필름(0SP) 주석 113

내열 유기 보호막으로 용접제로 덮이지 않은 구리 표면을 덮는 것은 금속 표면 처리의 또 다른 방식이다.다음 프로세스가 용접 어셈블리이기 때문에 사전 용접제라고도 합니다.신선한 구리 표면만 용접 능력 (용접 능력) 을 가지고 있기 때문에 유기 침전층이 신선한 구리 면을 유지할 수 있다면 후속 용접성을 유지할 수 있다.사실 모든 유기보호막이 내용접제성을 갖고있는것은 아니다.소수의 송진 계열 보호막을 제외하고 대부분의 보호막은 보호 기능만 가지고 있다.따라서 다음 용접에서는 보호막이 용접제와 호환되어야 합니다.일반적으로 유기보호막을 사용하면 용접에 사용되는 용접제의 활성이 약간 더 강해야 한다.더 강한 용해제는 뜨거운 환경에서 유기막을 분해하고 주석을 구리 라이닝 바닥에 직접 연결할 수 있다.

전류 부품은 보통 하나 이상의 재용해 과정이 있기 때문에 유기 박막은 반드시 일정한 내열성 테스트를 통과해야만 감당할 수 있다.

(3) 선택적 용접재 도금

회로 도금법으로 회로를 제조하는 과정에서 용접재는 회로 구역에 직접 도금하여 식각 저항층으로 삼을 수 있다.식각 후 포토레지스트를 분리한 다음 두 번째 포토레지스트로 나머지 용접재 영역을 선택하여 덮은 다음 주석 박리액으로 덮이지 않은 영역을 제거하고 용접이 필요한 영역을 보존하여 용접합니다.이 방법은 반드시 회로 도금 과정 중에 실시해야 한다.회로가 이미 형성되면 컨덕터가 손실되면 구현할 수 없습니다.따라서 대부분의 용접재 코팅은 여전히 주석 분사 공정을 통해 만들어집니다.

대부분의 용접재 도금 프로브는 플루오로 붕산 주석과 납 도금 시스템을 사용하며, 일부 사용자는 유기산 도금 시스템을 사용한다.전기 도금 용접재의 구성은 주석 납 비율로 약 60/40이다.

용접을 위해 제조된 회로는 구리 용접판의 침전량을 제어해야 하기 때문에 전류 밀도와 분포를 제어해야 한다. 그렇지 않으면 두께뿐만 아니라 성분도 벗어날 수 있다.

(4) 니켈 도금/도금

다층 회로 기판과 고밀도 조립 기판의 경우, 일부 응용 프로그램에서는 원본 조립과 구성 요소 조립이 혼합될 수 있습니다.최근 유기농 패키징의 점진적인 성장으로 BGA, PGA, CSP 등의 패키징은 지시선 접합이 필요할 것이다.접착이 필요한 이 회로 기판들은 반드시 완전히 니켈과 도금해야 한다.

일반 도금층의 두께는 니켈에 대해 약 1-5m, 금에 대해서는 약 0.05-0.75m이다.아미노 술폰산 니켈 도금액은 도금 응력이 낮아 광범위한 탐색을 받았다.

일반적으로 도금 손가락에 사용되는 도금 시스템은 도선 도금에 적용되지 않습니다.금속계 첨가제가 함유된 도금액은 도금층을 단단하게 만들 수 있다.하드 골드는 커넥터 응용에서 내마모성이 뛰어나며 소프트 골드는 순금과 유사하여 지시선 접합에 더 적합합니다.그것은 도금을 통해 침전되기 때문에 도금 영역은 반드시 전극에 연결된 다음 도금 후에 절단해야 한다.남아 있는 도선은 회로 기판에서 안테나 효과가 있기 때문에 일부 제조업체는 도금하기 전에 포토레지스트를 사용하여 연결을 막습니다.전기 도금 후, 광학 부식 방지제는 박리되어 발을 부식시켜 새겼다.그래서 이른바 부식 공예가 있다.이는 미군이 초기에 이야기했던"식각회"와는 다르다.

화학니켈/금 ^16을 전류로 제조할 필요가 없기 때문에 선로 연결이 필요 없으며, 이는 회로기판 생산의 유연성을 크게 향상시켜 중시를 받고 있다.대부분의 제조업체가 화학 니켈 공정을 수행 할 때, 그들은 화학 구리 시스템과 유사한 촉매를 사용하는 차인산염을 환원제로 사용합니다.인산염계 환원제를 사용하기 때문에 석출된 니켈은 인 공석 현상이 나타날 수 있으며, 인 함량은 코팅층의 물리적 성능에 영향을 줄 수 있으므로 반드시 공석량을 통제해야 한다.

화학금의 침전은 기본적으로 두 가지 유형으로 나뉘는데 그것이 바로 치환금 체계와 환원금 체계이다.현재 사용되는 것은 대부분 화학금을 대체하는 것으로, 화학금은 두께가 약 0.05-0인 얇은 도금을 만들 수 있다.1m 이하입니다.두꺼운 코팅의 응용은 여전히 환원금에 더 적합하며, 일부 응용은 0.5m에 달한다. 금 치환 과정에서 니켈 표면과의 이온 교환으로 바늘구멍이 형성되지만, 환원금은 촉매를 사용하여 침전되기 때문에 이런 현상은 상대적으로 존재하지 않는다.화학 도금 용액은 대부분 시안기 체계에 기초한다.이 물질은 용접 방지제의 유기층을 파괴하기 때문에 일부 제조업체는 아황산금 체계를 개발하기 위해 노력하고 있다.

금선 어셈블리를 사용하는 패키지판 어셈블리의 경우 순도가 높고 더 두꺼운 금층이 필요합니다.주로 용접 또는 알루미늄 라인의 제품 적용에는 낮은 도금 두께가 필요합니다.

3차 기계 가공

최종 조립 요구를 만족시키기 위해서 회로 기판은 반드시 사이즈에 따라 성형하고 가공해야 한다.SMT 머시닝과 PCBA 머시닝은 다양한 요구에 부응할 수 있는 높은 자유도를 갖추고 있다.조립 효율을 위해 조립 작업은 많은 단일 회로 기판이 통합된 상태에서 먼저 조립됩니다.부품을 조립하고 테스트한 후 개별 부품을 분할하는 작업을 수행합니다.후속 구분을 용이하게 하기 위해 회로 기판은 종종 조립 후 가공을 용이하게 하기 위해 부러진 V 슬롯, 부러진 구멍 드릴링 등으로 가공됩니다.제품 모양새가 더 엄격한 제품의 경우 가공은 밀링머신(Router)을 사용하여 외부 프레임을 가공하고 덜 엄격한 제품의 경우 펀치 모드를 사용합니다.이 단계에서는 공구 구멍을 조립하여 동시에 제작할 것이며, 일부 초대형 비전기 도금 구멍도 이곳에서 가공할 수 있다.인터페이스 카드 제품의 경우 자주 삽입되고 제거되므로 부드럽게 작동하도록 모따기됩니다.

완전한 기계 가공을 거친 후, 회로기판 표면에 먼지가 매우 많으니, 반드시 제거해야 한다.따라서 가공 과정에서 절삭 분말이나 때를 제거하기 위해 마지막 청소를 해야 합니다.건조 후 완제품은 선적 검사를 통해 가공된다.