PCBA 처리는 설비의 안정성을 점검하기 위해 스위치, 시뮬레이션 기능 조작, 부하 조작 등을 반복할 수 있는 노후화 테스트가 필요하다;또한 정전기 방지 장갑을 착용하고 전기 계량기를 사용하여 신뢰할 수 있는 접지를 해야 하며, 작업면은 사전에 정전기 방지 고무 패드를 덮어야 한다.다음으로 자세한 내용을 설명하겠습니다.
1. PCBA 처리 신뢰성 테스트
1.노화
OK 테스트 기능을 갖춘 PCBA 보드를 특정 온도 및 습도 조건에 배치하고 전원 켜기와 끄기를 반복합니다.
기능 조작, 부하 조작 등을 시뮬레이션하고 24~72시간 연속 작업을 통해 PCBA 보드의 안정성을 점검한다.노후화 테스트는 시간이 오래 걸리기 때문에 대규모 대량 조작 가능성은 없다.실제 과정에서 노화 시험은 표본 추출 시험일 뿐이며, 이 제품의 전체 양률은 무작위 시험의 합격률에 근거하여 판단한다.
2. 진동시험
많은 PCBA 보드는 고객에게 배송될 때 부품 탈락 및 용접 디스크 균열과 같은 운송 과정에서 종종 진동으로 인한 문제가 발생합니다.진동 테스트를 통해 실험실에서 운송 과정 중의 진동 효과를 효과적으로 시뮬레이션하여 용접 과정 중의 위험을 점차 드러낼 수 있다.이를 통해 대량 용접 결함을 최소화하고 납품의 전반적인 양률을 높였다.현재 시장에는 전문적인 모의운동진동작업대가 있는데 가격이 높지 않아 5000원이면 한대를 구매할수 있다.
3. 서지 충격 시험
PCBA 가공 과정에서 일반적으로 정상적인 전압에서 작동하는 것은 가능하지만 가끔 일정한 서지의 결함이 나타납니다.많은 회로 설계가 완벽하지 않다.그들은 항상 순간 전압이나 전류가 전체 회로에 미치는 치명적인 영향을 고려하지 않는다.이것은 우리가 PCBA를 대규모로 생산하기 전에 샘플링 서지 충격 실험을 할 것을 요구한다.
2. PCBA 가공 주의사항
1.창고 인원은 자재를 발급하고 IQC를 검사할 때, 정전기 방지 장갑을 착용하고, 신뢰할 수 있는 접지의 계기를 사용하며, 사전에 작업면에 정전기 방지 고무 패드를 깔아야 한다.
2. 작업 과정에서 정전기 방지 작업면을 사용하고 정전기 방지 용기를 사용하여 부품과 반제품을 포장해야 한다.부서 용접 설비 접지.전기 인두는 반드시 정전기 방지 유형이어야 한다.모든 디바이스는 사용하기 전에 테스트를 거쳐야 합니다.
3. PCBA 과로 가공 시, 플러그 인의 핀이 주석 흐름에 의해 씻겨지기 때문에, 일부 플러그 인은 용접 후 기울어져서 소자 본체가 실크스크린 상자를 초과할 수 있기 때문에, 주석 용접 후의 용접 인원이 용접을 보충하고 적당히 바로잡아야 한다.
4. PCBA는 스피커와 배터리를 용접할 때 용접점에 너무 많은 주석이 있거나 외곽 어셈블리가 합선되거나 떨어지지 않도록 주의하십시오.
5.PCBA 기판은 반드시 가지런히 놓아야 하며 나판은 직접 쌓아놓을수 없으며 쌓아둘 때 반드시 정전기주머니를 사용해야 한다.