다중 레이어 회로 기판 제조업체
PCB 양면 인쇄회로기판 제조 공정 최근 몇 년 동안 양면 금속화 인쇄회로기판을 제조하는 전형적인 공정은 SMOBC법과 도안 도금법이다.특정 장소에서도 프로세스 선법이 사용됩니다.도형 도금 공정 박층 압판 하부 재료 펀치 및 드릴링 기준 구멍 수치 제어 드릴링 검사 가시 화학 도금 구리 도금 얇은 구리 검사 브러시 필름 (또는 실크스크린 인쇄) 노출 및 현상 (또는 고화) 검사 및 복구 도안 도금 (Cn+Sn/Pb) 필름 제거 식각 검사 및 AS 복구 플러그 니켈 도금및 도금 열 용해 세척 - 전기 연속성 검사 세척 처리 와이어넷 인쇄 용접 저항 도형 고화 와이어넷 인쇄 표시 기호 고화 형상 처리 세척 및 건조 검사 포장 완제품 회로 기판. 이 과정에서얇은 구리 화학 도금 -> 얇은 구리 전기 도금 두 가지 공예는 두꺼운 구리 화학 도금 공예로 대체할 수 있는데, 양자는 각각 장단점이 있다.도안 도금-식각법으로 양면 금속판을 만드는 것은 1960~70년대의 전형적인 공예이다.누드 동백 용접 마스크 공정 (SMOBC) 은 1980년대 중반에 점차 발전하여 정밀 양면 PCB 보드를 만드는 주류 공정이되었습니다.다중 레이어 보드의 BGA가 용접 마스크 구멍에 있어야 하는 이유는 무엇입니까?그것의 수신 기준은 무엇입니까?답: 우선 다층 회로기판의 용접 저항 구멍은 구멍의 사용 수명을 보호하기 위한 것이다. 왜냐하면 다층 회로기판에 BGA 위치를 꽂는 데 필요한 구멍은 보통 0.2~0.35mm 사이로 비교적 작기 때문이다. 후처리 과정에서 구멍의 일부 시럽은 쉽게 건조되거나 증발하지 않아 잔류물을 남기기 쉽다.용접 마스크의 구멍이 막히지 않거나 마개가 채워지지 않으면 분사와 침금과 같은 후속 처리가 나타납니다.잔류 이물질이나 석주.고객이 구성 요소를 설치하고 고온에서 가열하면 구멍의 이물질이나 주석 구슬이 흘러나와 구성 요소에 달라붙습니다.회로 기판 제조업체는 회로, 단락과 같은 컴포넌트 성능 결함을 발생시킵니다.BGA는 용접 저항 구멍 A에 위치하며 B가 가득 차야 하며 빨간색이나 가짜 구리 노출, C가 허용되지 않으며 너무 가득 차서는 안 되며 그 옆에 용접할 용접판보다 돌기가 높아야 합니다 (컴포넌트 설치 효과에 영향을 줄 수 있음).회로 기판
Iii, 측면 발전이란 무엇입니까?부산물 개발로 인한 품질 결과는 무엇입니까?용접 마스크 창의 한쪽에 있는 생유가 이미 표시된 부분의 아래쪽 너비 영역을 측면 표시라고 합니다.측면을 너무 크게 펼치면 펼쳐진 기저나 구리 가죽과 접촉하는 부분의 녹색 기름 면적이 더 크고 그에 의해 형성된 매달림 정도가 더 크다는 것을 의미한다.그 후의 공예, 예를 들면 분사, 침석, 침금 및 기타 측면 현상 부품은 모두 고온, 고압과 녹색 기름에 더욱 공격적인 일부 약제의 공격을 받았다.기름이 떨어집니다.IC 위치에 녹색 오일 브리지가 있으면 고객이 용접 부품을 설치할 때 발생합니다.전기 다리의 단락을 초래할 것이다.보드의 다중 레이어 보드에는 어떤 구멍이 있습니까?정확히 말하면 이것은 구멍이라고 할 수 없다.이 전문 용어는 동이라고 한다.보드 (PCB) 의 구멍은 오버홀(via), 삽입 구멍 및 마운트 구멍의 세 가지 유형으로 나뉩니다.통공은 전도와 열을 방출하는 작용을 한다.잭 구멍은 용접 부재에 사용되며, 부재의 모서리는 주석 삽입으로 고정됩니다.장착 구멍은 조임에 사용되며 다른 부품과 조립할 수 있습니다.회로기판은 일반적으로 구멍과 잭은 모두 금속화공(PTH)이다. 즉 구멍벽은 금속이 부착되여 전기를 전도할수 있으며 설치구멍은 일반적으로 비금속화공이고 구멍벽은 기판이다. 이 구멍은 수치제어드릴링 머신이나 레이저로 뚫은 다음 화학도금, 전기도금,및 표면 처리 (일반적으로 주석과 금을 분사하고 다른 것은 항산화, 주석 침하 등). 일반적으로 우리가 볼 수있는 다층 회로 기판은 다양한 색상으로 용접 방지 덮개라고 불리며 합선을 방지하고 회로 기판을 보호하며 아름다운 역할을 합니다.용접 마스크에는 용접 수리 중에 부품을 쉽게 식별할 수 있도록 문자가 인쇄됩니다.잉크에는 녹색, 흰색, 빨간색, 노란색, 파란색, 검은색 등이 있다. PCB 다층 회로기판 설계 용접 설계 사양으로 PCB 판 중간에 너비가 180mm 이상이거나 길이가 320mm 이상인 예비 지지대 위치가 웨이브 용접에 사용되는지 여부다.회로기판, 웨이브 용접의 방향은 회로기판의 상하 양쪽에 명확하게 표시되어야 한다.(3) 지지대의 예약된 위치는 컴포넌트 지시선의 구부러진 범위 내에 있어서는 안 됩니다. 수평 삽입선과 같이 판의 가장자리에서 돌출된 공간 크기의 컴포넌트는 가급적 배치하지 마십시오.2차 용접 차단막을 발라야 한다. 구조적 한계로 인해 웨이브 용접에 적합하지 않은 부품은 웨이브 방향 반대 위치에 주석욕을 추가해야 하며 슬롯 폭은 0.7㎜다. 넓은 면적의 동박은 쉽게 가열돼 동박이 팽창하고,따라서 면적이 15mm 원의 지름을 초과하면 전도층은 전도창이나 격자를 열어야 한다.