PCB 기술 - 회로기판 제조업체, 회로기판 무연파봉 용접용 용접제

회로기판 제조업체, 회로기판 무연파봉 용접용 용접제

회로기판 용접에서 용접제(F1uX)의 주요 역할은 활성제(activator)가 고온에서 유기산 활성을 일으키고 용접할 부재 표면의 산화물을 제거하여 용접재의 순수한 주석과 기체 금속과 IMC의 화학반응을 고체 용접이라고도 한다.

최근 수십 년 동안 전자 제품의 용접 과정에서 일반적으로 솔향, 수지, 할로겐화물을 함유한 활성제, 첨가제, 유기용제를 위주로 하는 솔향수지 보조제를 사용했다.이런 종류의 용접제는 용접할 수 있다.성능이 좋고 원가가 낮지만 용접 후 잔류물이 높다.잔류물에는 할로겐 이온이 함유되어 있어 점차 전기 절연 퇴화와 합선 등의 문제를 일으킬 수 있다.이 문제를 해결하기 위해서는 전자인쇄판의 솔방울수지 시스템을 보조해야 한다.용접제 잔여물을 제거하다.이것은 생산 비용을 증가시킬 뿐만 아니라 솔방울 수지 보조 용접제의 잔류물을 청소하는 데 사용되는 세정제는 주로 불소 염소 화합물이다.이 화합물은 대기 오존층의 소모 물질로 금지되고 제거된다.아직많은 회사들이 사용하는 공예는 상술한 송향수지기 용접제를 사용한 다음 세척제로 세척하는 공예에 속하며 효률이 낮고 원가가 높다.

1.정통 용접제: 각종 무연 용접재의 윤습성은 63/37 납 용접재보다 못하다.모두가 알다싶이 그것은 무연파봉용접의 보조용접제제품으로서 고온에서 일정한 활성을 갖고있다.그것은 부재 표면의 산화물을 제거하는 데 도움이 될 만큼 견고해야 한다.또한 270 ° C의 고온에서는 최소 4 ~ 5 초 동안 견고하게 유지 한 다음 행동에 사용해야합니다.

2. 수반 유동성이 가장 불안한 것은 2007년 이후 EUY가 될 수 있다는 점이다.또 다른 VOC 없는 전자·전기 제품을 제안하기 위해'휘발성 유기화합물'(휘발성 유기화합물) 사용에 대한 전문적인 설명이 금지된다.그렇다면 생산라인은 불가피하게 모든 용제를 제거하고 일부 수용성 보조제의 영역으로 진입할 것이다.이 수반 용해제의 단점과 개선해야 할 단점은 다음과 같습니다.

1.온도가 너무 낮으면 얼음이 얼고 표면장력이 유기용제보다 훨씬 높아 윤습효과가 좋지 않다.

2.예열 세그먼트는 수분을 쫓기 위해 더 많은 열을 필요로 하며, 녹을 제거하면 다시 녹이 슬기 쉽다.

3.더 강한 스프레이 성능과 더 나은 성능을 갖춘 용해제 기계의 조합이 필요합니다.소수점과 고체 원추형 스프레이 물안개 속에서만 코팅량이 2~3배 증가하고 작은 구멍 내부나 상단으로 밀려들 수 있다. 고리형 표면.

일단 반드시 수기 용접제를 채택해야 한다면, 반드시 파봉 용접 단원의 전체 연결 방식을 철저히 바꾸어야 한다.예를 들어, 발포형 도료에서 스프레이형 도료로 바뀌면 예열도 강화되어야 한다. 물론 이는 찌꺼기를 증가시킬 수밖에 없다.고에너지 수성 용접제인 웨이브 용접을 사용한 후, 반드시 선적하기 전에 철저히 세척해야 한다.수성 보조제는 일반적으로 유기 보조제와 무기 보조제 두 종류로 나눌 수 있다.이 중 활성제는 RA형보다 더 활성적이며 윤습제를 첨가해 사각지대와 작은 구멍에 쉽게 접근할 수 있다.파봉용접이 완료되면 전기화학이 ECM을 이전하는 후속 문제가 발생하지 않도록 인원을 철저히 청결하고 이온오염 테스트를 통과해야 한다.

3. 무세정 용접제 같은 제품의 주요 특징은 고체 함량이 약 2~3% (중량) 로 매우 낮으며, 용접 후 고온 고습환의 표면절연저항(SIR) 테스트를 통과해야만 합격으로 간주할 수 있다. 일반적으로 활성이 부족한 약한 용접제는 질소 환경과 일치해야 한다(잔존산소율은 1500ppm이 가장 좋다).과정 중의 재산화를 줄이기 위해서, 이렇게 하면 파봉 용접의 효과가 더욱 좋아질 것이다.그렇지 않으면 사용 가능한 시간이 부족하고 작업 범위가 너무 좁을 때 활성화된 금속 표면은 용접이 쉽지 않습니다.

용해제의 고체 함량과 부식성에 대해 엄격한 제한이 있기 때문에, 그 용해제의 성능은 필연적으로 제한을 받게 된다.좋은 용접 품질을 얻기 위해서는 불활성 가스 보호가 있는 용접 설비에 대해 새로운 요구를 제기해야 한다.상술한 조치 외에 무청결 공정은 용접 온도, 용접 시간, PCB 용접 깊이, PCB 전송 각도를 포함한 용접 공정의 각종 공정 매개변수를 더욱 엄격하게 제어해야 한다.웨이브 피크 용접 장비의 공정 매개변수는 다양한 유형의 비세정 용접제에 따라 조정되어 만족스러운 비세정 용접 효과를 얻을 수 있어야 합니다.