PCB 기술 - 회로판 무연파 피크 용접의 오염

회로판 무연파 피크 용접의 오염

1.납 오염으로 인한 용접점 부동은 PCB의 Z 방향의 CTE가 약 55-60ppm/섭씨이고, SAC305의 소프트 용접재가 비교적 적기 때문에 CTE는 약 22ppm/섭씨 정도에 불과하다;일단 파봉용접을 진행하면 통공환표면과 용접재사이의 IMC는 소량의 납의 저애로 생장이 불량할 때 흔히 용접점이 환표면에서 갈라진다.IMC가 잘 자라고 견고할 때 용접점 자체의 파열이 발생할 수도 있다.대량의 용접 고리의 부동 균열에 대한 통계를 통해 작은 구멍과 작은 고리(14mm 이하)의 균열이 비교적 적다는 것을 발견했다.물론 이것은 구멍에 있는 용접재의 수량 때문인데, 이것은 서로 다른 열로 인한 차이 효과이다.

회로기판의 무연파봉 용접 또는 환류 용접에서 일부 용접점에서 부품 발의 용접 가능 필름이 과도기 동안 주석-연 또는 연-주석-연-은 처리층(Sn36Pb2Ag, 177도)을 사용하는 경우 용접점을 형성하는 경화 과정에서소량의 지시선이 밀려나 PCB 구리 용접 디스크의 최종 냉각 지점으로 이동합니다.납의 장애로 인해 용접 과정에서 필요한 양성 IMC (Cu6Sn5) 가 제대로 생성되지 않아 Sn/Pb/Ag 용해점이 179도인 3원 합금이 더 형성되어 강도가 크게 낮아졌다.또한 흔히 통공환표면용접점의 수축으로 원추형용접체는 표면균열을 산생하며 심지어 동환이 기체에서 탈락하기도 한다.소량의 납이 오염된 상황에서 용접점의 파열과 구리고리의 부동은 거의 불가피하며 이런 상황은 상술한 조각의 Z방향에서의 수축과 용접재와 동기화되지 않을 가능성보다 크다.

이때 마이크로 슬라이스 방법을 사용하여 장애 모드(failure mode)를 추가로 확인할 수 있습니다.또는"차시 스캐닝 열법, DSC) SAC305의 각 로컬 용접점의 용접점을 측정하는 데 사용할 수 있습니까?일단 로컬 mP.가 210~C보다 낮으면 소량의 납이나 비스무트의 영향을 받아 그 불리한 성능이 용접점을 낮춘 것을 확인할 수 있다.이것이 바로"주석 아연 비스무트저온 용접재는 일본 고객들의 사랑을 받고 있어 부열이 거의 확실하다.

용접점이 갈라지는 또 다른 중요한 이유는 용접점 국부 영역의 소량의 납이 두 번째 큰 그룹이 될 수 있고 305에서 주석과 은과 국부적인 Sn36Pb2-Ag 3원 합금을 형성할 수 있기 때문이다.공정점 (EuteTiCmp) 은 177 ° C에 불과하며 용접 바디의 최종 응고 영역이되며 강도가 부족한 경우 종종 갈라지는 민감한 점이 됩니다.그러므로 이미 알려진 용접점은 대량의 납과 주석으로 구성되며 재료의 균일성과 강도는 확실히 납의 기여이다.그러나 일단 납이 미량의 오염이 되면 재료가 고르지 않아 강도가 부족하다.엔지니어가 작성해야 합니다.

2. 비스무트 오염 비스무트 오염의 가능한 출처는 Sn8Zn3Bi (mp191-195 °C; 일본 가전제품은 NEC와 같이 자주 지정되어 사용됩니다.)이런 파봉용접 (또는 환류용접) 용접재는 용접점이 낮고 가격이 저렴하며 Zn함량도 낮출수 있다.습기가 차면 녹이 슬기 쉽다.또 다른 종류의 용접재인 SnAgBi(mp215도)도 산업계에서 사용되지만 더 바삭하고 수염이 생기기 쉽다. 다른 비스무트의 출처는 납 전기 도금인 비스무트 합금의 용접 가능한 필름이거나 다른 공정을 사용할 수 있다. 합금 42Sn58Bi(m.P138°C)는 과열 침출 처리된 필름이다.이런 박막은 연전성은 떨어지지만 아삭아삭하고 뒤이어 구부러지는 과정에서도 쉽게 파열된다.용접재는 비스무트를 함유하고 있기 때문에 고온에서 구리 표면으로 이동합니다.나중에 쉽게 갈라지는 문제를 초래하기 때문에 나는 어쩔 수 없이 소광 표면을 ENIG 처리로 바꾸었지만 흑소광 문제를 초래하기 쉽다.손실의 원인은 무엇입니까?

용접점의 강도 부족이 낮은 용접점 합금의 손상으로 인한 것으로 의심되면 가열 중 열흐름이 돌변하는 용접재 용접점을 찾기 위해 열스캐너(DCS) 방법을 사용할 수 있다.

3. 주석 풀의 구리 오염 SAC305와 SAC3807 용접재의 원시 구리 함량은 각각 0.5% 와 0.7% 이다.연속적인 파봉 용접 작업 과정에서 판 표면의 구리는 필연적으로 연못에 지속적으로 용해될 것이다.일반적인 경험은 구리 함량이 상승하면 총 용해점(mp)도 증가한다는 것이다.그러나 설정된 작동 용접 온도 (260-265 °C) 와 진행 속도 (예: 1.0-1.2 m/min) 에서는 대규모 생산에서 불가능합니다.어떤 변화도 춤을 춘다.결과적으로 용접 온도와 용접점 사이의 하강은 더 작아지고 (즉, 작업 범위의 크기) 점도가 증가합니다.따라서 PCB 보드 표면에 긴밀하게 간격이 있는 회선 사이의 브리지와 합선은 당연히 응답에 따라 점차 증가할 것이다.

구리 함량이 안전 상한선 (0.9% 중량) 을 초과하면 풀에 CuSn, 육방 바늘 모양의 결정체가 형성된다.침상 IMC의 용해점은 415°C이고 비중은 8.28이다.따라서 비중이 7.44인 SAC305 싱크홀에서는 정지 시 당연히 가라앉는 진흙으로 변하기 때문에 제거할 수 있다.생산라인의 정확한 방법은 구리의 함량이 원래 조제법의 0.5% 또는 0.7% 에서 증가할 때 첨가한 용접재는 무동 SAC300 (단가가 같음) 으로 변경해야 하는데 이는 주석과 은합금 보조재료를 첨가한것일뿐 물론 주석액중의 구리의 함량을 희석하는데 사용할수 있다.그러나 CuSn이 형성되면 바늘 모양의 IMC는 더 이상 녹지 않습니다.냉각 (섭씨 235도) 하고 정지 (2시간) 한 후에야 싱크대 바닥에서 꺼낼 수 있다.이것도 현재 가장 좋은 방법이다.NS。그렇지 않으면 액체주석의 류동성은 필연적으로 악화되고 단락되기 쉬우며 판상의 용접점은 필연적으로 바늘모양의 외관이 나타나게 된다.양산 라인은 2주에 한 번씩 구리 함량을 분석해야 더 확신할 수 있다.

다행히도 무연 용접재의 후발 주자인 SCN 주석-동-니켈 (예: Nisho NS 제품 SN100C) 은 판 표면의 구리 용해 정도가 SAC 합금보다 훨씬 낮지만 0.9% (원래 레시피는 0.7%) 를 초과해서는 안 된다. 그렇지 않으면 용접점 강도에 문제가 생길 수 있다.이 SCN은 구리를 녹이는 속도가 느릴 뿐만 아니라 가격도 저렴하다.용접점의 외관도 SAC보다 훨씬 아름답다.단점은 용접점이 약간 높다는 점입니다 (섭씨 227도이지만 다행히 용접 온도는 265-270도에 달해 대규모 생산이 가능).이 사업은 일본 기업 NS의 특허 제한만 받아 선택할 수 없다.

4.철 오염.파봉 용접 탱크가 스테인리스강으로 만들어졌을 때, 그 중의 철 성분은 액체 SAC의 장기적인 고온에서 주석의 공격을 받아 Fesn, 바늘 모양의 IMC를 형성하고 점차 주석 탱크에 용해되어 주석 펌프가 포중의 중요한 부품을 손상시킨다.가장 철저한 솔루션은 모든 주석 목욕 및 액세서리를 티타늄 합금으로 교체하여 제작함으로써 번거로움을 한 번에 피할 수 있습니다.주석 풀에서 액체 용접 재료의 철 오염이 0.02% bywt (200ppm) 를 초과하면 용접점은 모래 모양을 나타냅니다. ipcb는 isola 370hr PCB, 고주파 PCB, 고속 PCB, ic 기판, ic 테스트 보드, 임피던스 PCB, HDI PCB, 강성 유연 PCB, 매입식 PCB, 고급 PCB, 마이크로파telfon PCB 및 기타 ipcb는 PCB 제조에 능합니다.