PCB 기술 - 보드 무연 용접 관리 프로세스

보드 무연 용접 관리 프로세스

1.과도기 동안 혼용을 피하려면,원 납파봉 용접과 새로 건립된 무연파봉 용접은 혼용할 수 없다.아직 소모되지 않은 재고 부품에 대해 지시선은 여전히 낡은 주석 납 전기 도금막이므로 납 용접을 사용해야 한다.그렇지 않으면 지시선이 무연석지를 통과할 때 불가피하게 용접재의 납오염을 초래하고 기타 조립판의 납오염을 초래하게 된다.이는 ROHS 규정을 위반할 수 있을 뿐만 아니라 소량의 납 오염으로 인해 용접점의 강도가 부족할 수 있습니다.그러므로 두 선이 공존할 때 어떻게 혼합을 방지할것인가 하는것은 확실히 경솔한 우선순위이다.

둘째, 새로운 기계를 선택하는 것은 무연 용접의 열이 크게 증가하기 때문에 판재와 부품에 심각한 손상을 초래할 수밖에 없다.또한 대부분의 PCB 보드는 회류와 파도 두 가지 강력한 열 용접이 필요하며 특히 재앙이 심각합니다.이밖에 대다수 업종참여자들은 무연열에 대해 잘 모르기에 부득불 일부 용접점의 결함에 대해 파봉용접을 해야 한다.그 결과는 더욱 재난적이다.그러므로 액운을 피하고 운을 좋게 하기 위해서는 우리는 계속 새로운 지식을 흡수하고 새로운 방법을 사용하여 사명을 실현하고 순조롭게 양산해야 한다.

첫째, 무연파봉용접능력을 구축한다.짜증나는 납 오염을 줄이기 위해 세척 (순수한 주석 사용) 이나 오래된 기계를 수정하는 대신 새로 설계된 무연파봉 용접기를 구입하는 것이 좋습니다.웨이브 용접기의 구조는 상대적으로 간단하다.(Reflow 기계가) 쉽게 바꿀 수 있는 열풍 온도와 순간적으로 제대로 보상하는 어려움이 없기 때문에 미국, 일본 또는 유럽에서 온 다양한 유명 브랜드를 고려할 필요가 없다.사실 대만에서 자체로 생산한 모형은 이미 아주 유용하다.례를 들면 새 대만화페 100만원 이내에서 송익전기가 내놓은 무연파봉용접단위는 아주 좋은 평판을 얻었다.

3. 회로기판 용접 관리 프로세스의 조작 매개변수는 SAC305 이전의 용접 온도 곡선에서 볼 수 있듯이, 회로기판의 용접판 밑면이 주석파에 접촉할 때 앞의 파도의 통과 시간은 약 1~2초, 평파의 통과 시간은 2-3초, 총 약 4-5초이다.그것은 납파 용접보다 1-2초 길다.만약 특수한 담체 (특수트레이) 를 채용하고 국부적인 용접기 하나만이 판의 밑부분에 노출되였다면 집중주석열의 독점접촉하에 하나의 파만 있으면 완성할수 있다.플러그 용접과 연고 용접을 채택하다.주석 채우기 구멍 수 (최소 75%) 에 주의하거나 캐리어가 매우 두꺼운 사람들에게는 이전 서지 시간 (3~4초) 을 사용하여 용접을 완료할 수 있습니다.일반적으로 간단한 판면은 뒷면의 평파와 단독으로 용접할 수도 있다.이렇게 하면 앞뒤 두 개의 파가 분리되어 사용되며, 이는 두 번의 열 충격으로 인한 피해를 줄일 수 있다.

주의해야 할 점은 예열에서 주석파 사이에 회로기판의 표면온도가 너무 많이 내려가서는 안되며 (반드시 3도 이하여야 한다.) 열이 부족한 랭용접을 피면하려면 열공기의 보조하에 전파사이에 22도 또는 그 이상을 추가로 설치하는것이 가장 좋다.현재의 새 기계는 이미 이런 무연 특성에 대한 수요를 고려했다.또한 주석 풀의 측면 냉각과 전체 판의 온도가 고르지 않은 것을 방지하기 위해 신형 무연파봉 용접기는 메인 풀 밖에 별도의 보온 풀을 추가하여 메인 풀의 온도가 순간적으로 떨어지지 않도록 했다.

일단 판 표면이나 구멍 바깥쪽 핀의 예열이 부족하면 주석파에 들어가는 순간 국부 접점의 용접 온도가 낮아진다.또한 주석의 온도가 떨어지면 점도가 증가하여 인접한 핀들 사이의 브리지와 합선이 발생합니다.업계 장기 연구에 따르면 PCB 표면 처리의 고정 요인 하에서 구멍 내 주석 부족을 초래하는 각종 요인 중 예열 부족이 58% 를 차지했으며 용접 온도, 접촉 시간, 용접제 브랜드가 뒤를 이었다.부차적인 요소.

웨이브 피크 용접에는 용접제, 예열, 용접 온도 및 접촉 시간의 네 가지 주요 매개변수가 있습니다.판의 면적, 부품의 수량과 사이즈의 차이 등으로 인해 웨이브 용접의 성능에 영향을 줄 수 있다.따라서 용접할 보드를 교체할 때 상황에 따라 미리 테스트한 다음 올바른 경험을 할 필요가 있습니다.각 매개변수는 미세 조정됩니다.다음은 주요 작업 매개변수에 대한 설명입니다.

(1) Flux는 무연파봉용접과 OSP막의 용접성에 있어서 F1uX 브랜드의 차이가 매우 크므로 자세히 비교하고 평가해야 합니다. 현재의 각종 제품이나 미래의 수기첨가제(VOC, 수기)에는 스프레이형이 가장 좋습니다.분무량은 380-580mg/dm 또는 45-50ml/min으로 선택하여 안개가 녹지만 반등하지 않는다.이것 또한 판재의 앞쪽 가장자리나 뒷쪽 가장자리에서 액체를 과도하게 수집하는 것을 피할 수 있으며, 건조 후 판재 표면의 색차와 불결함을 줄일 수 있다.판자 표면의 전체 분포는 두꺼운 판지를 사용하여 테스트하고 관찰할 수 있다.

(2), 예열(Prchcat) 본 사이트는 판재와 부품의 온도를 높여 주석파가 순간적으로 냉각되는 납땜효과를 낮추고 에너지협조용접제를 제공하여 화학반응으로 녹을 제거한 후 납과 용접판 표면의 모든 산화물을 제거할 수 있다.이와 동시에 용매나 물을 몰아내여 파도에 들어갈 때 주석이 튀는 것을 억제하고 나쁜 용접구 (용접재 Ba11ing) 의 발생을 감소시킬수 있다.예열이 적절한지 확인하는 방법은 온도 감지선을 사용하여 상판의 온도를 측정하는 것입니다.온도 범위는 판의 크기와 부품의 수에 따라 섭씨 90도에서 130도로 조절되며 일반적으로 섭씨 110도가 적당합니다.특수 캐리어 (트레이) 를 사용하는 회사의 경우 보드 표면 온도가 평균 70-80 ° C 정도로 떨어집니다.

(3) 회로 기판 무연 용접은 SAC305, SAC3807 또는 227도의 SCN(Ni0.02-0.05bywt) 용접점 217도의 SAC305 또는 227도의 SCN을 선택할 수 있지만 두 용접점 모두 260-270도의 피크 온도로 조절할 수 있으며 2주마다 풀에서 구리를 녹이는 양 (0.9g/L이 상한선) 을 확인해야 합니다.또한 mp의 증가로 점도가 많이 증가하지 않아 단락과 브리지의 발생을 줄일 수 있음을 확인합니다.

(4) 접촉 시간은 판 아래 표면의 많은 용접점을 가리킨다.어떤 고정점이 두 개의 주석파를 통과하는 총 접촉 시간의 경우, 무연 용접재의 침전 시간(즉, IMC의 성장 시간)은 평균 납 용접재보다 느리다. 따라서 작업 중 접촉 시간은 1~2초 길어야 한다.총량은 3~5초 사이로 조절해야 하며 대판에 블록이 많으면 실제 상황에 따라 약간 길어진다는 것이다.물론 이런"접촉시간"은 수송사슬의 보행속도를 결정하기에 속도조절에서 역전되여 짧은 접촉시간을 찾아낼수 있다.일반적으로 웨이브 용접기의 길이가 3.6m이고 접촉 시간이 3-4초로 설정된 경우 전체 여정 진행률은 1.0~1.2m/분 사이여야 합니다.