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PCB 프로세스 SMT PoP-CoC 3가지 자동 용접 프로세스 및 실현 가능성
세 가지 공정의 비교
일반적으로 우리가 흔히 볼 수 있는 SMT 패치 방법은 당근에 구덩이를 넣는 것이다. 즉 한 땅에 단층집이 한 칸밖에 없을 수 있지만, 전자 부품을 봉인하는 기술은 나날이 발전하고 있고, 사이즈 요구는 갈수록 작아지고 있다.따라서 부품이 회로 캐리어 보드에 표시된 다음 최종 회로 보드에 일반 SMD 부품으로 붙여지는 것을 자주 볼 수 있습니다.예를 들어, LGA 패키지는 이러한 기술에 속합니다.또한 부품에 다른 부품을 표시하는 경우도 있습니다.BGA 부분의 상단에 다른 BGA를 추가했다고 들었어요.이 포장 기술은 일반적으로 PoP (포장 위의 포장) 라고 불리며 2 층 이상을 커버 할 수있는 건물을 짓는 것과 유사합니다.
그러나 CoC (칩에 칩) 라는 새로운 SMT 프로세스가 여전히 있습니다.BGA에 또 다른 BGA를 표시할 수 있는 이상 작은 콘덴서나 작은 저항 등 작은 칩도 SMT 기계를 사용하여 자동 용접 공정을 실현할 수 있습니까?목적이 뭐예요?
BGA의 PoP 프로세스는 일반적으로 BGA 부품 공급업체의 요구에서 비롯되기 때문에 용접에 사용되는 또 다른 BGA의 경우 BGA 패키지의 상단에는 많은 볼록이 있고 BGA 자체에는 용접구가 있습니다.(용접구), 그래서 SMT 기계는 특별한 조정을 할 필요가 없다. PoP의 T/P (맨 위 패키지) 의 BGA를 B/P (맨 아래 패키지) 의 BGA 맨 위에 놓고 용접은 조정과 환류만 하면 된다.난로 속의 온도가 높아서 그 성공률이 매우 높다.
그러나 일반적인 작은 저항/커패시터/센싱 (소형 칩) 은 두 개의 작은 부품을 용접할 수 있는 용접재가 충분하지 않기 때문에 두 부품 사이에 용접고를 인쇄하는 방법이 큰 문제가 되지만, 방법은 항상 사람들이 생각해낸 것이다. 나는 이 엔지니어들을 정말 존경한다.
CoC의 목적은 L/C/R 부품을 병렬화하는 것입니다.일반적으로 저항용접과 저항용접을 병렬할 기회는 크지 않다.콘덴서와 콘덴서를 병렬로 용접하면 콘덴서 값이 증가할 수 있다.큰 전기 용기를 가진 일부 부품은 너무 비싸거나 너무 기초적일 수 있습니다. 만약 당신이 살 수 없다면 콘덴서를 병렬로 연결하는 것을 고려할 수 있습니다.제로 외부 RC 병렬 또는 LC 병렬에는 기능 요구 사항이 있습니다.
CoC 구현 방법: 순수하게 SMT를 사용하여 자동화 용접을 고려하고 수동 수동 용접을 고려하지 않습니다. SMT 기계는 수정이 필요할 수 있습니다. SMT 제조업체에 프로그램을 수정하여 구현하도록 요청할 수 있습니다. B/C(하단 칩)는 다음 부분이고 T/C(상단 칩)는 이전 부분입니다.처음에 용접고는 각각 B/C와 T/C의 용접판에 인쇄되고 B/C와 T/C는 모두 회로기판의 각자의 위치에 인쇄된 다음 이것이 중점이다.그런 다음 SMT 기계의 흡입구를 사용하여 회로 기판에서 T/C 부품을 선택하고 B/C에 쌓습니다.이제 T/C 끝점에 인쇄 회로가 있어야 합니다.보드의 용접은 이러한 용접을 사용하여 B/C와 T/C 부품을 함께 용접하므로 SMT 기계의 픽업 및 배치 절차와 T/C에 처음 인쇄된 용접의 양을 조정하는 것이 중요합니다. 또한 최적화와 조정이 필요할 수 있습니다.
