PCB 기술 - 회로판 무연파봉 용접의 특수한 현상

회로판 무연파봉 용접의 특수한 현상

1.QFP 2。가열 용접점의 퇴화 (1) 회로기판 앞면의 일부 QFP 핀은 이미 무연 용접고에서 다시 단단히 용접되어 있으며, 그들이 다시 밑면에 들어가 무연 파봉 용접의 두 번째 고열을 진행할 때 가끔 일부 핀이 용접된다.분리의 불리한 현상 (사실 회로기판 뒷면의 두 번째 회류는 더욱 나빠질 것이다.)

(2) 특히 고열충전 PTH에 가까운 QFP 핀은 열균열과 부치가 가장 쉽게 발생한다.그 이유는 웨이브 용접의 주석량과 열이 아래에서 위로 빠져나오기 때문이다 (공경이 클수록 상황이 나빠진다). 이로 인해 부근의 SMT 핀이 열에 연화되고 핀 응력이 핀에 가해져 튕겨진다 (이때는 201 ° C에 달한다).

(3) 이 QFP 핀이 다시 뜨는 주요 메커니즘은 발 표면의 원래 도금층이 주석 납 합금 또는 주석 비스무트 합금 막이라면 SAC305 용접고로 용접되었지만 용접점 때문이다.Sn36Pb2Ag (mp177°C) 의 3상 저융점 합금, 심지어 Sn52Bi30Pb와 mP98°C의 3상 합금을 부분적으로 형성할 수 있다.따라서 다시 가열하면 납의 원시 응력과 국부 용해로 인해 갈라질 수 있습니다.

(4) 예방법은 녹색 페인트로 구멍을 막거나 웨이브 용접의 밑면에 특수 단열 트레이 (Pa11etS) 를 설치하고 윗면에 내열 덮개를 추가하여 SMT 용접점의 재발을 줄이는 것이다.열량, 그리고 판재와 공동의 열팽창으로 인한 판재의 단열.

(5) 근본적인 해결책은 어떠한 납 공급원도 완전히 제거하고 비스무트를 함유한 도가니나 용접재를 사용하지 않으며 국부적인 저융해점의 발생을 완전히 제거하는 것이다.

2.누락된 루프를 피하기 위해 여러 번 웨이브 용접을 허용하지 않습니다.SAC 합금을 사용하여 웨이브 용접을 하는 사람들에게 주석의 온도는 일반적으로 260-265도까지 올라갑니다.4-5초의 강한 열 주석파 접촉으로 용접 표면의 PTH 구멍 가장자리가 구리에 의해 심하게 부식되었으므로 단일 웨이브 용접만 구현하는 것이 가장 좋은 솔루션입니다.일단 제2파 용접이 필요하면 구멍 가장자리의 구리층이 침식되고 얇아질뿐만아니라 심지어 밑부분이 파렬되면 밑면의 구리고리도 주석파에 떠내려가 손실을 초래할수 있다.반지따라서 폐기물을 줄이기 위해 2차 웨이브 용접을 하지 않는 것이 좋다.

두 번의 무연파봉 용접 후, 주석 충전 구멍은 거의 항상 다층판의 레이어링 필름 (B-Tae) 에 있다.수지 수축 문제가 생기다.사양에 의해 거부되지는 않았지만 회로 기판의 과열로 변했습니다.증거가 확실하다.이밖에 편재의 작은 면적에 미세한 균열이 생겨 일단 구리도금층의 물리적성능이 비교적 떨어지면 심지어 파공위기를 초래할수 있다.

3. QFP 웨이브 용접은 또한 보드에 SMT 컴포넌트가 필요한 양면 용접을 베이스보드 표면에서 할 수 있으며, 보드 하단에도 QFP 소스 컴포넌트가 있고, 구멍이 뚫린 핀의 웨이브 용접이 필요할 때 보드 공장의 일반적인 방법은 먼저 전면 표면에 리턴 용접고,그런 다음 보드를 뒤집어 머리 위로 올린 다음 베이스에 용접을 인쇄하고 모든 SMT 어셈블리를 다시 머리 위로 스트리밍합니다.마지막으로, 핀 부품은 트레이의 보호 하에 로컬 웨이브에 의해 아래쪽에 용접됩니다.따라서 총 세 차례의 무연열 고문은 회로기판과 각종 부품에 심각한 손상을 초래할 수 있다.

이때 밑면의 QFP나 SOIC 등 유원소자도 소형 무원소자처럼 접착하고 위치를 정하면 밑면 전체가 파도 (교란파) 와 평류파로 2파 용접되고 핀소자는 동시에 전체 용접 연결을 할 수 있다.이렇게 하면 회류용접의 열테스트를 피면할수 있을뿐만아니라 점교파봉용접방법도 일거양득으로 용접고의 회류용접보다 훨씬 싸다.

대규모 QFP나 SOIC 웨이브 용접의 문제는 주석파의 당김으로 인해 근거리 핀이 자주 단락된다는 것이다.이밖에 무연용접재의 표면장력이 증가되여 (즉 내중력이 커짐.) 재난이 특히 엄중하다.이제 레이아웃(layout)을 시작할 때 핀의 네 모서리 또는 양 끝에 용접 도둑을 추가하여 파도가 통과하는 순간 원본 용접 디스크를 드래그할 수 있습니다.주석의 수량은 꼬리 부분의 주석을 훔치는 사람에게 흡수될 수 있으며, 각종 합선도 사라질 수 있다.그러나 IC면이 아래로 향하고 있는 패키지는 이때 주석파를 통과할 것이라는 점에 유의해야 한다.SMT 환류처럼 열원에 직접 갇혀야 합니다.따라서 J-STD-020C 습도 민감도 등급(MSL)도 주의해야 한다.포장 파열 방지의 관건.

넷째, 상단의 구멍을 줄여야 한다. 현재 대부분의 PCB 설계 사양이나 도구(레이아웃 소프트웨어)는 수년간 납 용접 관행의 연속이다.사실상 내중력의 증가로 무연용접재의 용접능력이 비교적 떨어진다 (주석이나 느슨한 주석을 가리킴.)정상적인 펌프의 속도에서 주석파를 밀고 싶다면 I/L 상단이 넘쳐 앞구멍을 덮을 수도 있다.전화를 하고 있는 사람들에게는 기회가 많지 않다.OJ-STD-001D는 표 6-5에서 2급과 3급판의 경우 구멍의 주석 함량이 75% 만 되면 통과할 수 있다. 따라서 상단 구멍 고리는 하단 표면과 크기가 같을 필요가 없다. 그렇지 않으면 OSP 막의 상단 고리는 외부 구리를 헛되이 노출시킬 수 있다.손상된 OSP 필름은 구리 표면이 후속 사용 과정에서 녹슬거나 이동하지 않도록 보장하기 어렵습니다.이때 상단 구멍을 줄일 수 있습니다 (다른 사각형 용접 디스크의 면적도 줄이거나 루프 측 구리 노출의 위험을 줄이기 위해 루프 측 구리 용접 디스크, 즉 SMD(Solder Mask Defined) 방법을 사용합니다.