정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
전자 조립에서 인쇄회로기판은 중요한 부품이다.다른 전자 부품이 장착되어 있고 회로에 연결되어 있어 안정적인 회로 작업 환경을 제공합니다.예를 들어, 회로 구성은 다음과 같은 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
PCB 회로기판
[단일 패널] 부품의 연결을 제공하는 금속선을 장착 부품의 지지 캐리어인 절연 베이스에 배치합니다.
[양면] 단면 회로가 전자 부품의 연결 요구를 충족시키지 못할 경우 회로를 기판의 양쪽에 배치하고 기판에 통공 회로를 배치하여 기판 양쪽의 회로를 연결할 수 있습니다.
[다층판] 더 복잡한 응용 요구에 대해 회로를 다층 구조로 배치하고 함께 압축하며 층 사이에 통공 회로를 배치하여 각 층의 회로를 연결할 수 있다
제조 프로세스
[내부회로] 먼저 동박 기판을 가공과 생산에 적합한 사이즈로 절단한다.기판을 층압하기 전에 보통 브러시, 미식각 등의 방법을 통해 기판 표면의 동박을 거칠게 한 다음 적당한 온도와 압력 하에서 건막 광각 접착제를 그 위에 부착해야 한다.건막 포토레지스트 기판을 자외선 노출기로 보내 노출한다.포토레지스트는 박막의 투광 영역에서 자외선을 받은 후 중합이 발생하며, 박막의 회로 이미지는 판의 건막 포토레지스트에 전이된다.박막 표면의 보호막을 찢은 후 먼저 탄산나트륨 수용액으로 박막 표면의 미발광 구역을 현상 제거한 다음 과산화수소 혼합 용액으로 노출된 동박을 부식 제거하여 회로를 형성한다.마지막으로 가벼운 산화의 나트륨 수용액으로 잘 작동하는 건막광 부식 방지제를 씻어낸다.
[누르기] 완성된 내부 회로판은 반드시 유리섬유 수지막으로 외부 PCB 회로 동박과 접착해야 한다.압제하기 전에 내층판은 검게 (산화) 하여 구리 표면을 둔화시켜 절연성을 증가시켜야 한다;또한 내부 회로의 구리 표면이 거칠어져서 막과의 좋은 접착성을 생성한다.쌓을 때, 먼저 리벳 연결기로 6층 (6층 포함) 의 내부 회로판을 쌍으로 리벳 연결한다.그런 다음 트레이로 거울 강판 사이에 차곡차곡 쌓고 적절한 온도와 압력으로 필름을 경화시키고 접착하기 위해 진공층 프레스로 보냅니다.회로기판을 제압한 후 X선을 통해 표적 드릴을 자동으로 위치시켜 표적 구멍을 뚫어 내외층 정렬의 참고 구멍으로 삼는다.후속 가공을 위해 판재 가장자리를 적절하게 세밀하게 절단
[드릴링] 회로 기판은 메자닌 회로의 구멍과 용접 부품의 고정 구멍을 뚫기 위해 드릴링 머신의 구멍을 수치로 제어합니다.구멍을 뚫을 때, 회로기판을 미리 뚫은 목표 구멍을 핀으로 드릴링 작업대에 고정하고, 평판(포름알데히드 수지판 또는 펄프판)과 상단 덮개(알루미늄판)를 동시에 추가하여 드릴링 털의 발생을 줄인다
[구멍 도금] 층간 구멍을 형성한 후, 그 위에 금속 구리층을 부설하여 층간 회로 전도를 완성해야 한다.먼저 재브러시와 고압 세척 방법으로 구멍의 모발과 구멍 안의 먼지를 깨끗이 씻고, 세척된 구멍 벽의 주석을 깨끗이 담가야 한다.
[일회용 구리] 팔라듐 접착제를 금속 팔라듐으로 환원합니다.회로판을 화학 구리 용액에 담그면 용액 속의 구리 이온이 팔라듐 금속의 촉매 작용으로 환원되어 구멍 벽에 퇴적되어 통공 회로를 형성한다.그런 다음 황산 구리 목욕 도금을 통해 통과 구멍의 구리 층을 후속 처리 및 사용 환경의 영향에 충분히 저항 할 수있는 두께로 두껍게 만듭니다.
[외부 회로 2차 구리] 회로 이미지 복사의 생산은 내부 회로와 같지만 회로 식각은 양편과 음편 두 가지 생산 방법으로 나뉜다.원판의 생산 방법은 내부 회로의 생산 방법과 같다.현상 후에 구리를 직접 식각하고 필름을 제거합니다.양전막은 현상 후 구리와 주석 납을 두 번 첨가(뒤이은 구리 식각 단계에서 이 영역의 주석과 납은 부식 방지제로 보존된다)하고 필름 제거 후 알칼리성을 사용한다. 암모니아수와 염화동의 혼합 용액은 부식되고 노출된 구리 박을 제거하여 회로를 형성한다.마지막으로 석연박리용액을 사용하여 이미 성공적으로 퇴역한 석연층을 박리한다 (초기에는 석연층이 보존되였고 다시 회전한후 회로를 코팅하여 보호층으로 삼는데 사용되였지만 대부분 사용되지 않았다.)
[용접 방지 잉크, 문자 인쇄] 초기의 녹색 도료는 실크스크린 인쇄 후 직접 열 건조 (또는 자외선 조사) 를 통해 칠막을 경화시켜 생산되었다.그러나 인쇄 및 경화 과정에서 녹색 페인트는 회로 끝의 접점의 구리 표면을 자주 관통하여 부품의 용접 및 사용에 문제가 발생할 수 있습니다.요즘은 간단하고 거친 회로기판 외에 광택 민감성 녹색 페인트도 자주 사용한다.생산 중입니다.
고객이 요구하는 문자, 상표 또는 부품 번호를 실크스크린 인쇄 방식으로 판재 표면에 인쇄한 후 문자 (또는 자외선 복사) 를 가열하여 문자 페인트 잉크를 경화시킨다.
[접점 처리] 용접 방지 녹색 페인트는 회로의 대부분의 구리 표면을 덮고 부품 용접, 전기 테스트 및 회로 기판 삽입에 사용되는 끝 접점만 노출합니다.이 단자는 회로의 안정성에 영향을 미치고 보안 문제를 일으키는 양극 (+) 에 연결된 단자에서 장기간 사용되는 동안 산화물이 발생하지 않도록 적절한 보호 계층을 추가해야 합니다.
[성형 및 절단] 회로 기판은 디지털 제어 성형기 (또는 펀치) 로 고객이 요구하는 외부 크기로 절단됩니다.가공할 때 핀을 사용하여 베이스 (또는 몰드) 에 보드를 고정하고 이전에 드릴한 위치 구멍을 통해 형성합니다.절단 후 금손가락 부분을 경사로 가공하여 보드를 쉽게 사용할 수 있도록 합니다.여러 개의 성형 회로 기판의 경우 일반적으로 X자형 단선이 필요하여 고객이 삽입 후 쉽게 분할하고 분해할 수 있습니다.마지막으로 회로기판의 먼지와 표면의 이온 오염물을 청소한다.
