PCB 기술 - PCB 보드 생산을 위한 공정 요구 사항

1 개요

거의 모든 전자설비는 전자손목의 손목시계와 계산기부터 컴퓨터, 통신전자설비, 군사무기시스템에 이르기까지 집적회로 등 전자부품만 있으면 반드시 그들 사이의 전기상호련결에 사용되여야 한다.인쇄판.대형 전자 제품의 연구 과정에서 가장 기본적인 성공 요인은 제품 인쇄판의 디자인, 문서와 제조이다.인쇄판의 설계와 제조 품질은 전체 제품의 품질과 원가에 직접적인 영향을 주고 심지어 상업 경쟁의 성패를 초래한다.

1. 인쇄회로는 전자 기기에서 다음과 같은 기능을 제공합니다.

집적회로 등 각종 전자부품을 고정하고 조립하기 위해 기계적지지를 제공한다.

집적 회로와 같은 다양한 전자 부품 간의 배선 및 전기 연결 또는 전기 절연을 실현합니다.

특성 임피던스와 같은 필요한 전기 특성을 제공합니다.

반자동 용접을 위한 용접 마스크 그래픽과 부품 삽입, 검사 및 유지보수를 위한 구분 가능한 문자 및 그래픽을 제공합니다.

2. PCB 인쇄판과 관련된 몇 가지 기본 용어는 다음과 같다.

절연기재에서 예정된 설계에 따라 인쇄회로, 인쇄소자 또는 량자의 조합으로 형성된 전도도안을 제작하는데 이를 인쇄회로라고 한다.

절연 라이닝에서 컴포넌트와 부품 사이에 전기 연결을 제공하는 전도성 패턴을 인쇄 회로라고 합니다.인쇄 어셈블리는 포함되지 않습니다.

인쇄회로기판 정지 인쇄회로는 인쇄회로기판 정적 인쇄회로기판이라고도 하며 인쇄판이라고도 한다.

인쇄판에 사용되는 기판은 강성인지 유연성인지 두 종류로 나눌 수 있다: 강성 인쇄판과 유연성 인쇄판.올해는 강직함과 부드러움이 결합된 인쇄판이 나왔다.도체 패턴을 따르는 층수는 단면, 양면 및 다중 인쇄판으로 나눌 수 있습니다.

도체 도안의 전체 외부 표면과 기판 표면이 같은 평면에 있는 인쇄판을 평면 인쇄판이라고 한다.

인쇄회로기판의 용어와 정의는 국가표준 GB/T2036-94"인쇄회로용어"를 참조한다.

전자설비는 인쇄판을 채용한후 인쇄판과 류사한 일치성으로 하여 수동배선오유를 피면하고 전자부품의 반자동삽입 또는 배치, 반자동용접과 반자동검측을 실현할수 있어 전자설비의 질을 확보하고 로동생산률을 높였으며 원가를 낮추고 유지보수를 편리하게 하였다.

인쇄판은 이미 단층에서 량면, 다층과 유연성으로 발전하였고 여전히 각자의 발전추세를 유지하고있다.고정밀도, 고밀도, 고신뢰성의 부단한 발전, 부피의 부단한 축소, 원가의 부단한 감소, 성능의 부단한 향상으로 인해 인쇄회로기판은 미래의 전자설비의 발전에서 여전히 강대한 생명력을 유지할 것이다.

3. 인쇄회로기판의 기술수준 표지:

인쇄판의 기술 수준은 양면과 다공성 금속화 인쇄판의 표지이다. 그것은 대량으로 생산되는 양면 금속화 인쇄회로판으로 두 개는 2.50 또는 2.54mm 표준 격자의 교차점에 위치한다. 용접판 사이에는 부설할 수 있는 전선의 수량을 표지로 한다.

두 용접판 사이에는 선폭이 0.3mm보다 큰 저밀도 인쇄판을 위한 도선이 깔려 있고, 두 용접판에는 선폭이 약 0.2mm인 중밀도 인쇄판이 두 개 배치되어 있다. 두 용접판 사이에는 세 개의 도선이 배치되어 있으며, 선폭이 약 0.1-0.15mm의 고밀도 인쇄판이다.선폭 0.05-0.08mm의 초고밀도 인쇄판으로 볼 수 있다.'PCB 회로기판'생산공정 태양광 용접 공정 상세설명 인쇄회로기판의 태양광 용접 기술은 실크스크린 인쇄 후 용접층이 있는 인쇄판이다.사진 모판으로 인쇄판의 용접판을 덮어 노출 과정에서 자외선을 받지 않도록 하고, 자외선 노출 후 용접 차단 보호층이 인쇄판 표면에 더 단단히 부착돼 용접판이 자외선에 노출되지 않도록 한다.빛은 구리 패드를 노출시켜 뜨거운 공기가 평평해지는 동안 납과 주석을 가할 수 있다.

(PCB 회로기판 생산 과정 중 태양열 용접 공정에 대한 상세한 설명) 태양열 용접 공정은 크게 세 가지 조작 단계로 나눌 수 있다.

첫 번째 단계는 노출입니다.우선 노출이 시작되기 전에 노출 프레임의 폴리에스테르 필름과 유리 프레임이 청결한지 점검한다.만약 그것들이 깨끗하지 않다면, 가능한 한 빨리 정전기 방지 천으로 닦으세요.그런 다음 노출기의 전원 스위치를 켠 다음 진공 버튼을 열어 노출 프로그램을 선택하고 흔들어 보십시오. 노출 셔터는 정식 노출이 시작되기 전에 노출기를 다섯 번'공노출'시켜야 합니다."공노출" 의 역할은 기계를 포화작업상태로 진입시키는데 가장 중요한것은 자외선노출등 + 사선이다.정상 범위를 입력합니다.만약 당신이"노출을 비우지 않는다면"노출등의 에너지는 최적의 작업상태에 들어가지 않을수도 있다.노출 과정에서 인쇄 회로 기판에 문제가 발생할 수 있습니다.다섯 차례의"빈 노출"을 거친 후, 노출기는 이미 최상의 작업 상태에 들어갔다.사진 필름을 사용하여 교정하기 전에 필름의 품질이 합격인지 검사하십시오.모판의 필름 표면에 바늘구멍과 노출된 부분이 있는지, 인쇄판의 도형과 일치하는지 검사한다. 이는 사진 모판을 검사하여 불필요한 원인으로 인쇄판을 재작업하거나 버리지 않도록 하기 때문이다.

자외선 차단 용접은 일반적으로 시각적 위치를 채택하고, 은염 기판을 사용하여 기판의 용접판을 인쇄판의 용접판 구멍과 정렬하고, 테이프로 고정하여 노출한다.조준 중에 만나는 용접 저항은 일반적으로 시각적 위치를 채택하고, 은염 모판을 사용하여 모판의 용접판과 인쇄판의 용접판 구멍을 조준하고, 테이프로 고정하여 노출한다.정렬 중에 많은 문제가 발생했습니다.예를 들어, 마더보드가 다음 요소와 관련이 있기 때문에

온도와 습도 때문에 온도와 습도가 잘 조절되지 않으면 사진 모판이 축소되거나 확대되어 변형될 수 있다.이렇게 하면 사진은 바닥판과 인쇄회로기판의 용접판이 완전히 일치하지 않을 수 있다.바닥판이 좁아졌을 때 바닥판 용접판과 인쇄판 용접판 사이의 차이가 얼마나 큰지 살펴보자. 차이가 아주 작다면 뜨거운 바람이 평평할 때 납과 주석을 사용할 수 있다면 셀레늄 용접에 큰 문제가 없다.만약 큰 차이가 있다면, 해적판을 다시 할 수밖에 없고, 가능한 한 밑받침이 겹치도록 해야 한다.정렬하기 전에 기판의 약막 표면이 거꾸로 되어 있는지도 주의해야 한다

아래로정렬 중에 약막 표면이 아래로 향하도록 하십시오.인쇄회로기판은 용접 방지제에 노출될 필요가 없으며 이로 인해 인쇄회로기판이 폐기됩니다.또한 조판 기판이 인쇄판 그래픽과 겹치지 않는 경우도 있습니다.일반적으로 조판판의 가장자리를 따라 조판기판을 절단한후 단품조준을 진행하고 전반 인쇄판을 조준하고 드러낸다.상술한 문제는 셀렌용접재마스크가 정식으로 폭로되기전에 주의해야 할 문제이다.

그런 다음 태양열 저항 용접을 수행하고 노출되기 전에 인쇄판이 진공 박스에 의해 흡수되고 덮여 있는지 확인합니다.진공 흡입 덮개의 압력은 충분해야 하며 이슬점 기체는 존재하지 않는다.이슬로 인해 자외선이 판의 측면을 따라 패턴에 노출되면 차광 부분이 노출됩니다.

그리고 현상은 멈추지 않는다. 때로는 단면 노출을 만나기도 한다.이 경우 한쪽에 패턴이 없는 검은 천을 사용합니다.노출등에서 나오는 자외선이 분리되다.검은 천이 없으면 자외선이 패턴이 없는 면을 통해 용접판에 투과되어 용접판의 용접 저항층이 된다

노출된 후에는 빈 구멍을 현상할 수 없다.양쪽에 서로 다른 패턴이 있는 인쇄판을 노출할 때 먼저 와이어넷 인쇄 용접재 마스크의 한쪽을 노출한 다음 단면으로 노출합니다.현상 후, 실크스크린 인쇄 용접재 마스크의 다른 한 면은 양면이 실크스크린 인쇄와 노출을 동시에 하면 한 면에 복잡한 도안이 있기 때문이다.매트가 많고, 그늘이 필요한 곳이 많고, 다른 쪽은 그늘이 적어야 자외선이 통과할 수 있다

한쪽에서 다른 쪽으로 음영이 더 많은 쪽을 통해 자외선에 노출된다.재작업 또는 폐기.노출 과정에서 실크스크린 인쇄 후 인쇄판이 굳는 과정에서 건조하지 않은 경우도 있다.이런 상황에서 조준의 특수한 상황은 용접제를 사진모판에 붙이게 한다.그 외

인쇄판도 다시 가공해야 하기 때문에 건조하지 않은 것을 발견하면 특히 대부분의 인쇄판이 건조하지 않으면 오븐에서 다시 건조해야 한다.이런 상황들은 모두 노출과정에서 쉽게 나타날수 있는 문제이기에 우리는 반드시 자세히 검사하고 될수록 빨리 발견하고 해결해야 한다.

두 번째 과정은 발전이다.현상 조작은 일반적으로 현상기에서 진행되며, 현상액의 온도, 수송 속도, 분사 압력 등 현상 파라미터를 제어하여 더욱 좋은 현상 효과를 얻을 수 있다.섀도우는 섀도우 액체로 용접판의 용접재 마스크를 제거하고 빛을 가리는 부분을 현상하는 것이다.현상용액은 1% 의 무수탄산나트륨으로서 액체온도는 일반적으로 섭씨 30~35도 사이이다.정식으로 현상하기 전에 반드시 현상제를 가열하여 용액이 예정된 온도에 도달하도록 해야 한다. 왜냐하면 이렇게 하면 가장 좋은 현상효과를 거둘수 있기때문이다.

현상기는 세 부분으로 나뉜다.

첫 번째 부분은 스프레이 부분으로 주로 무수 탄산나트륨의 고압 스프레이를 사용하여 노출되지 않은 용접제를 용해한다;

2단계는 워싱 단계.첫째, 고압펌프물로 씻고 먼저 물로 남은 용액을 씻은 다음 순환수에 들어가 씻고 철저히 씻는다.

세 번째 부분은 건조한 부분입니다.건조 단계의 앞뒤에 에어칼이 하나씩 있는데 주로 뜨거운 바람을 이용하여 판재를 건조한다.건조한 부분의 온도가 높으면 판을 건조할 수 있습니다.

표시점은 정확한 개발 시간을 명확하게 식별할 수 있다.디스플레이 점은 개발 섹션의 총 길이에 대해 일정한 백분율을 유지해야 합니다.디스플레이 점이 그림자 부분의 출구와 너무 가까우면 노출되지 않은 용접 마스크가 완전히 노출되지 않습니다.그림자는 노출되지 않은 용접 마스크의 잔여물을 판 표면에 보존합니다.표시점이 그림자 부분의 입구에 너무 가까우면 노출된 용접재 마스크가 현상제와의 장기적인 접촉으로 인해 식각될 수 있습니다.그것은 보송보송해져서 광택을 잃었다.

공통 디스플레이 점은 전체 현상 부분의 40-60% 내에서 제어됩니다.또 개발 과정에서 회로기판이 긁히기 쉽다는 점도 주의해야 한다.일반적인 솔루션은 개발 과정에서 PCB 보드를 운영자에게 배치하는 것입니다.장갑, 판자는 가볍게 들고 인쇄판의 사이즈가 다르기 때문에 가능한 한 같은 사이즈를 함께 놓으세요.선로판을 놓을 때는 선로판과 선로판 사이에 일정한 거리를 두어 전송을 방지해야 한다. 때로는 선로판이 붐벼'끼임'등이 발생한다.영화를 상영한 후 인쇄판을 나무 지지대 위에 놓다.