정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
HDI 보드는 높은 집적도 IC와 고밀도 상호 연결 기술의 정체에 순응하여 PCB 구축 기술을 새로운 복도로 밀어 넣고 PCB 구축 기술의 가장 큰 이슈 중 하나를 변화시켰기 때문이다!
다양한 유형의 PCB의 CAM 제조에서 CAM 제조에 종사하는 사람들은 HDI 휴대폰 패드의 모양이 간단하고 배선 밀도가 높다는 것에 동의하지 않는다.CAM 제조는 더 어렵고 빠르고 정확하게 구현하기 어렵습니다!
높은 품질과 빠른 인도에 대한 예금주의 요구에 직면하여 나는 이미 리론과 총화를 진행했으며 이에 대해 나는 일부 경험이 있으며 이곳에서 여러분들과 CAM을 공유하고있다.
1. SMD를 CAM 제조의 첫 번째 난점으로 정의하는 방법
버스 노선판 공장의 PCB 제조 과정에서 그래픽 전송, 밀봉 절단 등의 요소는 최종 그래픽을 반영한다.그러므로 우리는 예금자의 검광규범에 따라 CAM을 생산하는데 우리는 생산라인과 SMD의 차별을 미봉해야 한다.SMD를 정확하게 정의하지 않으면 폐기물이 전체 SMD가 너무 작게 나타날 수 있습니다.
예금자들은 흔히 휴대폰판의 HDI부분에 0.5mm의 CSP가 있는데 용접판의 크기는 0.3mm이고 일부 CSP용접판에는 맹공이 있으며 대응용접판의 맹공은 0.3mm에 불과하기에 CSP용접판과 맹공은 대응용접판과 중첩되거나 천착된다고 구상한다.이런 상황에서 너는 반드시 조심스럽게 조작하고 실수하지 않도록 조심해야 한다.
(genesis2000의 경우) 자세한 제조 방법:
블라인드를 열고 해당 드릴링 레이어에 구멍을 묻습니다.
2. SMD 정의
FeaturesFilterpopup 및 Referenceselectionpopup 성능을 사용하여 최상위와 하위의 include 블라인드 용접 디스크를 찾아 moveot 레이어와 b 레이어를 구분합니다.
4. T-레이어(CSP 용접판이 있는 레이어)에서 ReferenceselecTIonpopup 성능을 사용하여 블라인드와 접촉하는 0.3mm 용접판을 선택하고 제거한 다음 최상위 CSP 해역에서 0.3mm 용접판을 제거합니다.그런 다음 CSP 용접 디스크의 크기, 위치 및 수량에 대한 퇴적자의 가정에 따라 CSP를 만들어 SMD로 정의한 다음 CSP 용접 디스크의 양면을 맨 위에 촬영하고 맨 위에 블라인드에 해당하는 용접 디스크를 추가했습니다.B층은 비슷한 방식으로 제작되었습니다.
5.예금자의 요구를 참고하여 정의되지 않았거나 더 정의된 다른 SMD를 찾습니다.이 방법은 전통적인 제조 방법에 비해 명확하고 방법이 적다.이 방법은 오작동을 방지하고 빠르고 정확합니다!
2. 비성능 패드를 제거하는 것도 HDI 부문 휴대폰판의 특수한 방법이다
일반적인 8단 HDI의 경우먼저 2-7 레이어의 구멍에 해당하는 비성능 용접 디스크를 제거한 다음 3-6 레이어에서 2-7 개의 구멍을 제거합니다.비성능 패드.
방법은 다음과 같습니다.
1. NFPRemovel 성능을 사용하여 해당 용접 디스크의 최상위 및 하단의 비금속화 구멍을 제거합니다.
2. 통과 구멍을 제외한 모든 드릴링 레이어를 열고 NFP 하위 레벨 성능에서 RemoveundrilLEDpads가 NO를 선택하고 2-7 레이어 비성능 매트를 제거합니다.
3. 2-7 레이어의 구멍을 제외한 모든 드릴링 레이어를 열고 NFPRemovel 성능의 Removeundrilledpads에서 NO를 선택하고 3-6 레이어의 비성능 pads를 제거합니다.이런 방법을 채용하여 비성능패드를 제거하면 사고방식이 뚜렷하고 리해가 간단하여 방금 CAM제조를 접촉한 인원에게 가장 적합하다.
3. 레이저 드릴
HDI 휴대폰 패널의 블라인드 구멍은 일반적으로 내부 및 외부 0.1mm 미세 구멍입니다.우리 회사는 이산화탄소 분해기를 사용한다.무기 재료는 적외선을 강하게 끌어당긴다.열효과 후에 그것들은 부식되어 구멍이 된다.그러나 빨간색 내부 컨덕터에 대한 구리의 매력은 매우 작습니다.또한 구리의 용해점이 높기 때문에 CO2 레이저는 선택의 여지가 없어 동박을 부식시킬 수밖에 없다. 왜냐하면"보형 마스크"공법을 사용하여 밀봉 조각액으로 레이저 드릴의 동피 (CAM은 노출된 박막을 만들어야 하기 때문이다) 를 조각하기 때문이다.
아울러 2차 외곽(레이저 구멍의 아래쪽)에 구리 가죽이 있는지 확인하기 위해 블라인드 구멍과 매몰 구멍 사이의 거리는 최소 4mil이어야 한다.따라서 Analysis/FabricaTIon/Board Drill Checks를 사용하여 만족스러운 환경 위치를 찾아야 합니다.구멍의 위치입니다.
4. 잭 및 용접 방지판
버스 노선판 공장의 HDI 층압 배치에서 하위 외곽은 일반적으로 RCC 데이터를 사용하며, 매체의 두께가 작고 접착제의 사용량이 적다.공정 테스트 데이터에 따르면 폐기물 패널의 두께가 0.8mm보다 크면 비금속입니다.슬롯이 0.8mmX2.0mm보다 크거나 같거나 비금속화 구멍이 1.2mm보다 크거나 같으면 두 개의 잭 재료를 만들어야 합니다.
즉, 구멍이 두 번 막히면 안쪽은 수지로 평평하게 눌리고, 바깥쪽은 용접재 마스크 전에 용접재 마스크 잉크로 간접적으로 막힌다.용접 마스크 제조 과정에서 SMD 위나 옆에 구멍이 떨어지는 경우가 많습니다.침적기는 용접 마스크가 용접 마스크 노출 과정에서 노출되거나 구멍의 절반이 노출된 오버홀은 기름만 새기 때문에 모든 오버홀을 막아야 합니다.
CAM 직원은 이 문제를 해결해야 합니다.일반적인 경우 먼저 구멍을 제거합니다.선택의 여지가 없고 구멍만 이동할 수 있는 경우 다음 방법을 따르십시오.
1. 용접 마스크 덮어쓰기 창에서 열린 오버홀 위치의 경우 용접 마스크 레이어에 폐기물 구멍보다 3MIL 작은 누광 점을 추가합니다.
2. 터치 창의 통공 위치에 용접 저항 레이어의 폐공보다 3MIL 큰 누광 점을 추가합니다.(이 경우 예금주는 노트에 잉크를 조금 칠하겠다고 약속했다.)
5. 스타일링 제조
HDI PCB 부서의 휴대 전화 패드는 일반적으로 퍼즐 형식으로 제공되며 모양은 간단하며 보관자는 퍼즐 형태의 CAD 도면을 첨부합니다.만약 우리가 genesis2000을 사용하여 예금자가 그리는 문장부호에 따라 그리기를 중지한다면 상당히 번거로울것이다.CAD 시스템 데이터 *.dwg에서 다른 이름으로 저장을 간접적으로 클릭하여 제거 유형을 AutoCADR14/LT98/LT97DXF(*.DXF)로 변경한 다음 생성기 데이터를 잘못 읽은 형태로 *.DXF 데이터 읽기를 중지할 수 있습니다.모양과 동시에 사운드를 읽고 모형 구멍, 위치 구멍 및 광학 위치 점의 크기와 위치를 빠르고 정확하게 읽습니다.
6. 밀링 폼 팩터 프레임 솔루션
밀링 프레임의 문제를 해결할 때 CAM 제조에서 예금자의 요구 사항 외에도 구리를 노출해야합니다.구리가 판의 가장자리로 넘어가는 것을 방지하기 위해 제조 기준에 따라 프레임에서 판으로 약간의 구리를 절단해야 한다.상태 표시!
A의 양쪽 끝이 동일한 네트워크에 속하지 않고 구리 너비가 3mil 미만인 경우 (도형 없이 완료할 수 있음) 도로가 열립니다.
나는 genesis2000의 종합강연에서 이런 결과를 볼 수 없기 때문에 다른 길을 개척할 필요가 있다.우리는 네트워크 비교를 다시 할 수 있습니다. 두 번째 비교에서 프레임의 구리는 3 밀리미터로 잘립니다.비교 결과가 열려 있지 않으면 A의 양쪽 끝이 동일한 네트워크에 속하거나 진폭이 3mil보다 큼(Into 그래픽 처리 가능)을 나타냅니다.도로가 열려 있으면 구리 조각을 넓히십시오.
