PCB 기술 - HDI PCB 보드란 무엇입니까?

HDI PCB 보드는 고밀도 인버터의 약자입니다.이것은 일종의 인쇄회로기판을 생산하는 기술이다.그것은 마이크로 블라인드와 매입식 오버홀 기술을 채용한 선로 분포 밀도가 상대적으로 높은 회로판이다.HDI PCB 보드는 소용량 사용자를 위한 컴팩트형 제품입니다.모듈식 설계로 병렬 연결이 가능합니다.모듈 중 하나는 1000VA(1U 두께) 용량이며 자연 냉각됩니다.19"랙에 직접 장착할 수 있으며 최대 6개의 모듈을 병렬로 연결할 수 있습니다.이 제품은 전체 디지털 신호 처리 제어(DSP) 기술과 여러 특허 기술을 사용하여 부하 전력 인수와 피크 인수에 관계없이 모든 범위의 적응 부하 능력과 강력한 단기 과부하 능력을 갖추고 있습니다.

사실 HDI 고밀도 제조 방법은 명확하게 정의되어 있지 않지만 HDI와 비 HDI 간의 차이는 일반적으로 상당히 큽니다.첫째, HDI로 만든 회로 캐리어 보드의 지름은 6mil(1/1000인치)보다 작거나 같아야 합니다.구멍 루프의 루프 지름은 -10mil이고 선 접촉의 배치 밀도는 평방 인치당 130 포인트보다 크며 신호선의 선 간격은 3mil 이상이어야 합니다.

HDI PCB 보드 제조는 인쇄회로기판 업계에서 가장 빠르게 성장하는 분야이다.1985년 HP가 출시한 최초의 32비트 컴퓨터부터 현재 36개의 순차 계층형 다중 인쇄판과 스택된 마이크로 구멍을 가진 대형 클라이언트 서버에 이르기까지 HDI/micro 구멍 통과 기술은 의심할 여지 없이 미래의 PCB 아키텍처이다.더 작은 장치 간격, 더 많은 I/O 핀, 더 많은 내장형 패시브 장치를 갖춘 더 큰 ASIC 및 FPGA는 점점 더 짧은 상승 시간과 더 높은 주파수를 가지고 있습니다.모두 더 작은 PCB 피쳐 크기가 필요하므로 HDI/미세 오버홀에 대한 강한 요구가 촉진됩니다.

HDI PCB 보드는 주로 미세 블라인드 매설 구멍 기술로 제조된다.인쇄회로기판의 전자회로는 더 높은 회로밀도로 분포할 수 있으며 회로밀도가 크게 증가해 HDI PCB판으로 만든 인쇄회로기판을 사용할 수 없는 것이 특징이다.일반적으로 HDI는 드릴링의 경우 비기계적 드릴링 프로세스를 사용해야 합니다.많은 비기계적 드릴링 방법이 있습니다.그 중"레이저 펀치"는 HDI 고밀도 상호 연결 기술의 주요 구멍 솔루션입니다.

1단계 절차: 1+N+1

2단계 과정: 2+N+2

3단계 절차: 3+N+3

4 단계 프로세스: 4+N+4

전자제품이 다기능적이고 복잡해지는 전제하에 집적회로소자의 접촉거리가 줄어들고 신호전송속도가 상대적으로 제고되였다.그러면 경로설정 수와 점 사이의 경로설정 길이가 증가합니다.고밀도 PCB 회로 구성과 마이크로 오버홀 기술을 사용하여 목표를 달성하려면 성능이 줄어듭니다.연결과 점퍼는 기본적으로 단일 패널과 이중 패널을 구현하기 어렵습니다.따라서 회로 기판은 다중 레이어가 될 것이며 신호선의 증가로 인해 더 많은 전원 레이어와 접지 레이어가 설계에 필요한 수단이 될 것입니다.이 모든 것이 멀티레이어 인쇄회로기판(Multilayer Printed Circuit Board)을 더욱 흔하게 만든다.

회로 기판은 고속 신호의 전기 요구 사항에 대해 AC 특성을 가진 임피던스 제어, 고주파 전송 능력을 제공하고 불필요한 방사선(EMI)을 줄여야 합니다.밴드 라인과 마이크로밴드 구조가 등장하면서 다층 설계가 필요한 디자인이 되었다.신호 전송의 품질 문제를 줄이기 위해 저개전 계수와 저감쇠율을 가진 절연재료를 사용했다.전자부품의 소형화와 배열화에 대응하기 위하여 회로기판의 밀도는 끊임없이 증가하여 수요를 만족시킨다.BGA(볼 그리드 어레이), CSP(칩급 패키지), DCA(직접 칩 연결) 등 소자 조립 방법의 등장은 인쇄회로기판을 전례 없는 고밀도 상태로 밀어 넣었다.

직경이 150 마이크로미터 미만인 구멍은 산업적으로 마이크로 오버 구멍이라고 합니다.이런 마이크로홀 기술의 기하학적 구조를 이용해 만든 회로는 조립 효율, 공간 활용도 등을 높이고 전자제품을 소형화할 수 있다.그것의 필요성.

이 구조의 회로 기판 제품의 경우, 이 업계에는 이 회로 기판을 부르는 여러 가지 이름이 있다.예를 들어, 유럽과 미국의 회사들은 과거에 프로젝트에서 순차 구축 방법을 사용했기 때문에 이러한 유형의 제품을 SBU (순차 구축 과정) 라고 부르며, 일반적으로"순차 구축 과정"으로 번역됩니다. 일본 산업의 경우 이러한 유형의 제품이 이전의 구멍보다 훨씬 작은 구멍 구조를 생산하기 때문에이 제품의 생산 기술은 MVP(Micro Via Process)로 불리며 일반적으로'마이크로 구멍 공법'으로 번역된다. 어떤 사람들은 이런 종류의 회로 기판을 BUM(Build-Up Multilayer board)이라고 부르는데, 전통적인 다중 기판을 MLB(Multilayer board)라고 부르고 일반적으로'적층 다중 기판'으로 번역하기 때문이다.

혼동을 피하기 위해 미국 IPC 회로 기판 협회는 이러한 제품을 HDI (고밀도 상호 연결 기술) 의 일반 이름으로 부르자고 제안했다.직접 번역하면 고밀도 연결 기술이 됩니다.그러나 이것은 회로 기판의 특성을 반영하지 않기 때문에 대부분의 회로 기판 제조업체는 이러한 제품을 HDI PCB 기판 또는 중국어의 전체 이름인"고밀도 상호 연결 기술"이라고 부릅니다.그러나 구어의 유창성 문제로 인해 어떤 사람들은 이 제품을"고밀도 회로 기판"또는 HDI PCB 기판이라고 직접 부른다.

전자 디자인은 전체 기기의 성능을 끊임없이 향상시키는 동시에 크기를 줄이기 위해 노력하고 있다.휴대 전화에서 스마트 무기에 이르는 소형 휴대용 제품에서"작은"것은 영원한 추구입니다.HDI(고밀도 통합) 기술을 통해 엔드 제품은 더욱 컴팩트한 디자인과 높은 전자 성능 및 효율성 표준을 모두 충족할 수 있습니다.HDI는 현재 휴대폰, 디지털카메라, MP3, MP4, 노트북, 자동차전자제품 및 기타 디지털제품에 널리 응용되고있는데 그중 휴대폰응용이 가장 광범위하다.HDI PCB 보드는 일반적으로 조립을 통해 제조됩니다.조립 시간이 길수록 판재의 기술 등급은 높아진다.일반 HDI PCB 보드는 기본적으로 한 번에 조립됩니다.하이엔드 HDI는 스태킹 구멍, 도금 및 채우기 구멍, 레이저 직접 드릴링과 같은 고급 PCB 기술과 함께 두 가지 이상의 조립 기술을 사용합니다.프리미엄 HDI PCB 보드는 주로 3G 휴대전화, 고급 디지털카메라, IC 탑재판 등에 사용된다.

발전 전망: 고급 HDI PCB 보드인 3G 보드 또는 IC 탑재판의 사용 상황에 따라 그 미래 성장은 매우 빠르다: 향후 몇 년 동안 전 세계 3G 휴대폰은 30% 이상 성장할 것이며, 중국은 곧 3G 번호판을 발급할 것이다;IC 탑재판 업계 컨설팅 기관인 프리스마크는 2005년부터 2010년까지 중국의 예상 성장률을 80%로 예측했는데, 이는 PCB 기술의 발전 방향을 나타낸다.

휴대폰 생산량의 지속적인 증가는 HDI PCB 보드에 대한 수요를 촉진시켰다.중국은 세계 휴대전화 제조업에서 중요한 역할을 하고 있다.2002년 모토로라가 HDI PCB 보드를 전면 채택해 휴대전화를 만든 이후 현재 휴대전화 메인보드의 90% 이상이 HDI PCB를 사용하고 있다.2006 년 시장 조사 회사 인 스테이트 (In Stat) 가 발표 한 연구 보고서는 향후 5 년 동안 전 세계 휴대 전화 생산량이 15% 정도 계속 증가 할 것이라고 예측했다.2011년까지 전 세계 휴대전화 판매량은 20억 대에 이를 것이다.

PCB의 비용을 절감할 수 있습니다. PCB의 밀도가 8레이어 이상으로 증가하면 HDI로 제조되어 기존의 복잡한 프레스 공정보다 비용이 적게 듭니다.

회로 밀도 증가: 기존 보드 및 부품 상호 연결

선진적인 시공 기술을 사용하는 데 유리하다.

전기 성능 및 신호 정확성 향상

안정성 향상

향상된 열 성능

향상된 무선 주파수 간섭/전자파 간섭/정전기 방전(RFI/EMI/ESD)

설계 효율성 향상