PCB 기술 - 고밀도 보드(HDI 보드)와 일반 보드의 차이점

고밀도판(HDI 보드)의 정의는 공경이 6mil(0.15mm) 미만, 공환의 직경이 0.25mm 미만, 접촉밀도가 130점/제곱인치 이상, 배선밀도가 117인치/제곱인치 이상 미만인 인쇄회로기판, 선폭/간격이 3ml/3mil 미만인 마이크로 구멍(microvia)을 말한다.일반적으로 HDI 보드는 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1.PCB 비용 절감 가능: PCB 밀도가 8층판을 초과할 때 HDI 보드로 제조하면 기존의 복잡한 프레스 공정보다 비용이 적게 든다.

2.회로 밀도 증가: 기존 PCB 보드와 부품의 상호 연결은 QFP (팬인 및 팬아웃) 주위에 그려진 회선과 통공 도체를 통해 연결되어야 하므로 이러한 회선은 약간의 공간을 차지해야 합니다.마이크로 구멍 기술은 다음 레벨로 상호 연결하는 데 필요한 경로설정을 숨길 수 있습니다.서로 다른 레이어 사이의 용접 디스크와 지시선은 용접 디스크의 블라인드 구멍을 통해 직접 연결되며 부싱 및 부팅 경로설정 없이 직접 연결됩니다.따라서 미니 BGA 또는 CSP 볼 용접과 같은 일부 용접 디스크는 보드의 밀도를 높이기 위해 더 많은 부품을 수용하기 위해 외판 표면에 배치 할 수 있습니다.현재 많은 고기능 소형 무선 전화의 핸드폰 패드는 모두 이런 새로운 스택과 배선 방법을 사용한다.

3. 선진적인 조립 기술을 사용하는 데 유리하다: 패드 (구멍 뚫기) 의 크기와 기계적으로 구멍을 뚫는 원인으로 인해 일반적인 전통적인 구멍 뚫기 기술은 차세대 잔주름 작은 부품의 수요를 만족시킬 수 없다.마이크로 홀 기술이 발전함에 따라 설계자는 Arraypackage, CSP 및 DCA(DirectChipAttach)와 같은 최신 고밀도 IC 패키징 기술을 시스템에 설계할 수 있습니다.

더 나은 전기 성능 및 신호 정밀도: 마이크로 구멍으로 인해 마이크로 구멍 상호 연결을 사용하면 신호 반사와 선로 사이의 간섭 간섭을 줄일 뿐만 아니라 회로 기판 회로 설계에 더 많은 공간을 증가시킬 수 있습니다. 물리적 구조의 본질은 구멍이 작고 짧기 때문에 감각과 용량의 영향을 줄일 수 있습니다.또한 신호 전송 중 스왑 노이즈를 줄일 수 있습니다.

5.더 나은 신뢰성: 미세 구멍의 두께가 더 얇기 때문에 종횡비는 1: 1이며 신호 전송의 신뢰성은 일반 구멍보다 높습니다.

6.열 성능 향상: HDI 보드의 절연 개전 재료는 유리화 변환 온도 (Tg) 가 더 높기 때문에 더 나은 열 성능을 제공합니다.20년 전문 회로기판 설계, 고신뢰성 설계 및 양산 제품 광고.전문적인 회로 기판 설계는 20년의 전자 설계 경험을 가지고 있으며, 실제로 시장 테스트를 거친 제품을 설계하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

7.무선 주파수 간섭/전자파 간섭/정전기 방전(RFI/EMI/ESD)을 개선할 수 있음: 마이크로 홀 기술로 회로 기판 설계자가 무선 주파수 간섭과 전자파 간섭을 줄이기 위해 접지층과 신호층 사이의 거리를 줄일 수 있음;다른 한편으로, 회로의 부품이 정전기 축적으로 인한 순간 방전으로 인해 손상되는 것을 방지하기 위해 접지선의 수를 늘릴 수 있습니다.8.설계 효율 향상: 마이크로 홀 기술은 회로를 내부에 배치하여 회로 설계자가 더 많은 설계 공간을 가질 수 있도록 허용하기 때문에 회로 설계의 효율이 더 높아질 수 있다.