PCB 기술 - 다층 회로기판 세선 소개

다층 회로기판 세선 소개

전자정보기술이 신속히 발전함에 따라 통신, 의료, 공업통제, 저장서비스, 항공우주, 개인소비 등 각 분야도 대발전시대에 들어섰다.전자 업계의 상위 및 하위 기업들은 다양한 분야의 고객을 대상으로 기술 역량을 향상시키기 위해 끊임없이 노력하고 있습니다.수익에 대한 수요가 증가하다.전자제품이 끊임없이 소형화, 고밀도, 고속화로 발전함에 따라 다층PCB제품에 대한 요구는 갈수록 엄격해지고있다.세선의 발전 추세 다층 PCB 제품은 세선에 대해 서로 다른 용도와 서로 다른 수요 수준을 가지고 있다.항공, 의료 등 제품은 높은 신뢰성을 추구하며 구리가 두껍고 선로가 넓으며 용접판이 크다.일반 노선은 4mil 이상으로 설계되어 소비류 제품은 높은 신뢰성을 추구한다.복잡하고 다양한 기능과 높은 안정성 요구 사항구리는 두께가 얇고 회로도 좋다.일반적으로 회로는 0.05mm에서 0.075mm 사이에 설계되어 있습니다. 이 회로의 층수는 일반적으로 고밀도 다층 회로 기판이며, 통신 제품은 둘 사이에 있습니다.패키징 캐리어 제품은 IC 소자의 캐리어로, 그 선 밀도는 IC 패키징의 수요를 만족시켜야 하며, 선 밀도는 몇 마이크로미터에서 수십 마이크로미터까지 다양하다.

2. 다층 회로기판의 미세선 처리에 영향을 주는 요소(도형 제작) 도형 제작 기술은 부식제 필름의 부착력, 노출기를 포함한다. 부식제 필름의 선택: 내부 패턴의 제작은 주로 두 가지 공정이 있다: 건막과 습막.습막은 두께가 얇고 노출 시간이 짧아 0.05mm/0.05mm의 해상도를 낼 수 있으나 환경과 조작의 영향이 크다.스크래치와 작은 먼지는 간격을 열 수 있습니다.이와 동시에 습막도포와 구이시간이 길어 견본가공에 적합하지 않다.건막은 습막에 비해 두께가 두껍지만 균일성과 안정적인 품질이 뛰어나다.또한 0.05mm/0.05mm의 해상도를 만족시킬 수 있다. 현재 대부분의 공장은 습막을 사용하여 대량의 굵은 선 제품을 처리하고 있으며, 건막 처리는 대부분 가는 선에 사용된다.다층회로기판의 세선처리에 영향을 주는 요소 (도형노출) 도형노출: 노출은 도형능력에 영향을 주는 관건으로서 이는 청결실환경, 노출기의 류형과 사업일군의 조작기능과 관련된다.노출기는 광원의 유형에 따라 평행광과 산란광으로 나뉜다.평행광은 균일한 에너지 분포와 높은 해상도를 가지고 있지만 사용 비용도 높다.정교한 선의 처리 능력을 보장하기 위해서는 평행 노출기가 필요하다.조작 방식에 따라 수동, 반자동, 자동으로 나뉜다.자동노출기는 조준정밀도가 높고 진공흡입능력이 강하며 필름세척빈도가 낮고 종업원의 조작에 대한 요구가 낮다.제품의 생산량과 능력을 보장하기 위해서는 자동 노출기를 사용해야 한다.

4.세립도 다층 회로 기판 가공에 영향을 미치는 요소 (전기 도금 기술) 식각을 기다리는 구리의 두께는 세선 가공 능력에 영향을 주는 관건적인 요소이며, 전기 도금 능력은 종종 식각을 기다리는 구리의 두께를 결정한다.전기 도금 능력은 주로 깊은 도금 능력과 구리 두께의 균일성을 포함한다.현재 업계 내의 도금 설비는 도금 방법에 따라 주로 입식 도금 (용문 도금), 입식 연속 도금 (VCP) 과 수평 도금으로 나뉜다.그 중 수직 도금 능력이 좋고 VCP 수평 도금 균일성이 좋다.따라서 정교하고 치밀한 회로기판의 품질을 더욱 안정시키기 위해서는 VCP급 도금설비를 사용하는 것이 좋다.5.다층 회로 기판의 세선 가공에 영향을 주는 요소 (식각 기술) 공예 방법: 식각 공예는 주로 뺄셈, 반가법과 전가법으로 나뉜다.여기서 마스크 공정 (뺄셈) 과 전기 당김 공정 (일종의 반가성법) 은 주로 일반 PCB 가공에 사용됩니다.)마스크공예에 비해 도안화공예에서 식각해야 할 구리의 두께는 더욱 얇지만 도안화과정은 도안분포의 영향을 받아 일부 제품의 전기도금의 균일성이 비교적 낮고 공예가 더욱 길다.비용 및 효율성 향상은 일반적으로 마스크 프로세스를 기반으로 합니다.본 유한회사는 고정밀 PCB 다층 회로판을 전문적으로 생산하는 기업입니다.