PCB 기술 - PCB 다층 회로 기판 회로 개설 원인 및 개선 방법

PCB 다층 회로 기판 회로 개설 원인 및 개선 방법

PCB 다중 레이어 회로 기판 회로의 원인 및 개선 방법왜 회로 기판이 켜져 있습니까?어떻게 개선합니까?PCB 다중 레이어 보드 / 다중 레이어 보드 회로 차단 및 단락은 PCB 다중 레이어 보드 제조업체가 거의 매일 겪는 문제입니다.이런 문제들은 줄곧 생산과 품질 관리자들을 괴롭히고 있다.재고 보충, 배송 지연 및 고객 불만과 같은 상품 수 부족으로 인한 문제는 상대적으로 해결하기 어렵습니다.나는 회로기판 제조업에서 10여 년의 업무 경험을 가지고 주로 생산 관리, 품질 관리, 공예 관리와 원가 통제에 종사한다.우리는 인쇄회로기판의 회로 개설과 단락을 개선하는 방면에서 약간의 경험을 쌓았다.지금 우리는 이미 회로기판 제조에 관한 토론 요약을 한 편 썼다.나는 그것이 생산과 품질 관리에 종사하는 동료들에게 참고가 되기를 바란다.우선, 유한회사는 일부 PCB 다층 회로 기판의 회로 개설의 주요 원인을 다음과 같이 총결했다: 상술한 현상이 발생한 원인과 개선 방법은 다음과 같다: 기판 노출: 1.동포층 압판은 보관하기 전에 긁힌 자국이 있다.2. 구리 복합판은 프레스 과정에서 긁혔다.3. 복동판은 운송 중 긁혔다.4. 구멍을 뚫는 과정에서 구리 복합판이 드릴에 긁혔다.5. PCB 다층 회로기판은 침대식 기계를 통과할 때 그 표면의 동박이 긁혔다.6. 동박이 가라앉은 후 쌓일 때 조작을 잘못하여 표면이 손상된다.

개선 방법: 1.IQC는 반드시 입고되기 전에 표본검사를 진행하여 복동판 표면에 긁힌 흔적이 있는지 검사해야 한다.해당하는 경우 공급업체에 즉시 연락하여 실제 상황에 따라 처리하십시오.2. 도금 후 동판이 가라앉거나 쌓는 조작이 부적절하여 생긴 스크래치: 동판이 가라앉고 도금 후 함께 쌓일 때 무게가 작지 않다.판재를 부설할 때 판재의 각도가 아래로 향하고 중력가속도가 있어 판재 표면에 강한 충격을 주어 판재 표면에 긁힌 자국이 생겨 기판이 드러난다.3. 금속판이 운송 과정에서 긁히다: 이동할 때 변속기가 한 번에 들어올리는 금속판이 너무 많고 무게가 너무 크다.이동할 때 판재는 들어올려지는 것이 아니라 추세에 따라 드래그되어 구석이 판재 표면과 마찰하여 판재 표면을 긁는다.보드를 놓으면 보드 간의 마찰로 PCB 보드의 표면이 긁힙니다.4. 동판을 도금하여 실을 푸는 과정에서 긁혔다.주요 원인은 공사기 작업대 표면에 단단하고 뾰족한 물체가 있기 때문이다.부딪히면 복동판과 뾰족한 물체가 긁혀 노출된 기판을 형성한다.따라서 두드리기 전에 작업대 표면을 꼼꼼히 청소해 작업대 표면에 단단하고 뾰족한 물체가 없도록 해야 한다.5. 구멍을 뚫을 때 복동판이 드릴에 긁혔다.주요 원인은 주축 집게가 마모되었거나 집게의 일부 부스러기가 깨끗하지 않아 PCB 보호가 드릴을 견고하게 고정할 수 없고, 드릴이 상단에 도달할 수 없으며, 드릴 그룹의 길이보다 작고, 드릴링 과정에서 증가하는 높이가 부족하기 때문이다.기계가 움직일 때 드릴 끝은 동박을 닦아 노출된 기저를 형성한다.답: 클램프가 기록한 수량이나 클램프의 마모 정도를 통해 클램프를 교체할 수 있습니다.작동 절차에 따라 고정 장치를 정기적으로 청소하여 고정 장치에 불순물이 없는지 확인합니다.6. FPC 소프트 하드 보드의 생산은 침대 기계를 통과할 때 긁힐 수 있다.연마기의 베젤은 때때로 베젤의 표면에 닿는다.베젤의 가장자리는 일반적으로 평평하지 않으며 뾰족한 물체가 들어올려집니다.베젤의 표면이 판을 통과할 때 긁혔다.스테인리스강 구동축.뾰족한 물체의 손상으로 동판은 판을 통과할 때 표면이 긁혀 드러난다.