PCB 기술 - PCB 보드의 구성 요소에 장애가 발생한 이유

1: 회선

최소 선폭: 6mil(0.153mm). 다시 말해 600만 원 미만의 선폭을 생산할 수 없다면 설계 조건이 허락하면 선폭이 클수록 좋고, 선폭이 넓을수록 PCB 공장의 생산이 좋고, 생산량이 높을수록 일반 설계 프로그램은 약 1000이다. 이 점이 매우 중요하다면 반드시 설계를 고려해야 한다

최소 회선 길이: 6mil(0.153mm). 최소 회선 간격은 회선과 용접판 사이의 거리입니다.생산의 관점에서 볼 때, 그것은 6밀이보다 작지 않다.크면 클수록 좋아, 보통 10밀이 이내야.물론 설계 조건입니다.크면 클수록 좋다는 점은 매우 중요하다.설계를 고려해야 함

선 쌍 테이블의 선 간격은 0.508mm(20mil)입니다.

2: 구멍 통과 (일반적으로 전도성 구멍이라고 함)

최소 구경: 0.3cm(1200만 개)

최소 오버홀(via)은 지름이 0.3mm(12mil) 이상이어야 하고, 단면 용접판은 6mil(0.153mm) 이상이어야 하며, 8mil(0.2mm) 이상이어야 한다. 최대 한계(그림3 참조)는 중요하므로 설계를 고려해야 한다.

각 오버홀(via)의 구멍 간격 (구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지) 은 다음과 같을 수 없습니다. 6mil 은 8mil 보다 큽니다.이 점은 매우 중요하므로 반드시 설계에 고려해야 한다

PCB 용접판과 성형선의 거리는 0.508mm(20mil)

구멍 간격:

NPTH(용접 루프 없음): 구멍 보정 0.15MM, 후면선 0.2MM 이상

PTH(용접 루프 포함): 구멍 보정 0.15MM 후면선 0.3MM 이상

구멍 간격:

PTH(용접 루프 포함): 구멍 대 구멍 0.45MM 이상, 후면 구멍 0.15MM 보정

NPTH 구멍: 구멍과 구멍 사이의 0.2MM 이상에서 0.15MM으로 보정

VIA: 약간 간격

3: PAD PAD(일반적으로 잭(PTH)이라고 함)

삽입 구멍의 크기는 심볼에 따라 다르지만 심볼 핀보다 커야 합니다.0.2mm 이상, 즉 0.6 어셈블리 핀이 권장됩니다.최소 0.8을 설계해야 합니다.가공 공차를 삽입하기 어렵게 만드는 것을 방지하기 위해

잭(PTH) 용접 디스크 외곽선의 단면은 0.2mm(8mil) 미만이어서는 안 되며, 물론 크면 클수록 좋다(그림 2 용접물 입구 참조).이 점은 매우 중요하므로 반드시 설계에 고려해야 한다

잭(PTH)의 구멍 간격(구멍 가장자리에서 구멍 가장자리까지)은 0.3mm보다 작을 수 없습니다. 물론 크면 클수록 좋습니다(그림 3 참조). 이 점은 매우 중요하며 설계를 고려해야 합니다.

매트에서 테이블까지의 거리는 0.508mm(20mil)

기타 주의사항.

판자, 슬롯, V-CUT와 같은 PCB 보드의 형태는 KEEPOUT 레이어나 기계 레이어에 배치되어야 하며 실크스크린 레이어 및 와이어 레이어와 같은 다른 레이어에는 배치할 수 없습니다.기계적으로 성형해야 하는 모든 노치나 구멍은 누출이나 구멍을 방지하기 위해 가능한 한 레이어에 배치해야 합니다.

PCB 메커니즘 레이어와 KEEPOUT 레이어의 모양이 일치하지 않으면 유효한 모양을 지정할 모양 외에 내부 노치가 있고 내부 노치의 외부 모양이 교차하는 경우제거할 부채꼴의 모양은 기계적으로 영향을 받습니다. KEEP OUT 레이어의 노치와 구멍의 기계적 레이어와 KEEP OUT의 기계적 레이어 및 KEEP OUT에서 설계된 무누출 징은 일반적으로 무동 PCB를 기반으로 제작됩니다(Filin을 만들 때 구리를 제거해야 함).금속 구멍은 가공이 필요하니 특히 주의하십시오.

금속화 된 슬롯 구멍을 만들고 싶다면, 가장 확실한 방법은 여러 개의 용접판을 함께 놓는 것입니다. 그러면 오류가 발생하지 않습니다.

골드 핑거보드 주문 시 대각선 모따기가 필요한지 특히 주의하십시오.

GERBER 파일의 경우 일반적으로 GERBER 파일을 기반으로 하는 작은 레이어 현상이 파일에 있는지 확인하십시오.