정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
FPC 플렉시블 인쇄 회로는 플렉시블 절단 표면에 만들어지는 회로 형태로, 덮어쓰거나 덮어쓰지 않을 수 있습니다 (일반적으로 FPC 회로를 보호하는 데 사용됩니다).FPC는 다양한 방식으로 반복적으로 구부리거나 접거나 움직일 수 있기 때문에 점점 더 널리 사용되고 있습니다.
FPC의 기막은 일반적으로 폴리이미드(polyimide, PI)(약어)와 폴리에스테르로 만들어진다.
(폴리에스테르, 약칭 PET), 재료 두께는 12.5/25/50/75/125um, 자주 사용하는 것은 12.5와 25um이다.FPC가 고온에서 용접해야 할 경우 재료는 일반적으로 PI로 만들어지고 PCB의 기판은 일반적으로 FR4입니다.
FPC의 커버층은 오염, 습기, 스크래치 등을 방지하기 위해 개전막과 필름 또는 플렉시블 개전 코팅으로 만들어진다. 주재료는 기재, 즉 폴리이미드와 같다.아미드(폴리아미드)와 폴리에스테르(폴리에스테르), 상용 재료의 두께는 12.5um이다.
FPC 설계는 각 층을 함께 붙여야 하는데, 이때 FPC 접착제(접착제)가 필요하다.플렉시블 보드는 일반적으로 아크릴산, 변성 에폭시, 페놀알데히드, 강화 플라스틱, 압민 접착제 등에 사용되며 단일 FPC는 접착제를 사용하지 않고 접착합니다.
용접 장치와 같은 많은 응용 프로그램에서 플렉시보드는 외부 지지에 사용되는 강화 부품이 필요합니다.주요 소재는 PI나 폴리에스테르 필름, 유리섬유, 폴리머 소재, 강판, 알루미늄판 등이다. PI나 폴리에스테르 필름은 플렉시블 플레이트 보강을 위한 상용 소재로 두께는 보통 125um이다.유리섬유(FR4) 강화판의 경도는 PI나 폴리에스테르보다 높아 비교적 단단한 곳에 사용된다.
PCB 용접 디스크를 기준으로 FPC 용접 디스크를 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.다음은 일반적입니다.
화학 니켈은 화학 침금 또는 침금이라고도 합니다.일반적으로 PCB의 구리 금속 표면에 사용되는 화학 니켈 도금층의 두께는 2.5um-5.0um, 침입금(99.9% 순금)층의 두께는 0.05um-0.1um(이전 PCB)이다.공장 노동자들은 다른 방법을 사용한다.PCB 풀에서 골드를 교체합니다.기술적 이점: 표면이 매끄럽고 보관 시간이 길며 용접이 편리합니다.슬림형 피치 부품 및 얇은 PCB용FPC의 경우 더 얇기 때문에 더 적합합니다.단점: 친환경적이지 않습니다.
2.주석 납 도금의 장점: 용접판에 납 주석을 직접 넣을 수 있어 용접성과 균일성이 우수하다.HOTBAR와 같은 일부 프로세스의 경우 FPC에서 이 메서드를 사용해야 합니다.단점: 납은 산화하기 쉽고 저장 시간이 짧다.도금선을 당겨야 한다;그것은 친환경적이지 않다.
3. 선택적 도금(SEG)선택적 도금은 PCB의 일부 영역은 도금하고 다른 영역은 다른 표면 처리를 하는 것을 말한다.도금이란 인쇄회로기판의 구리 표면에 니켈을 한 겹 칠한 다음 다시 도금한 층을 말한다.니켈층의 두께는 2.5∼5.0, 금층의 두께는 보통 0.05∼0.1이다.장점: 도금층이 두껍고 항산화성과 내마모성이 강하다.'금손가락'은 보통 이런 치료법을 사용한다.단점: 친환경적이지 않고 청산염 오염.
4. 유기용접성 보호층(OSP) 이 공정은 특정 유기물질로 노출된 PCB의 구리 표면에 표면을 덮는 것을 말한다.장점: 환경 요구 사항을 충족하기 위해 매우 평평한 PCB 표면을 제공합니다.가느다란 피치 컴포넌트가 있는 PCB에 적용됩니다.
단점: PCBA는 전통적인 웨이브 용접 및 선택적 웨이브 용접 프로세스를 사용해야 하며 OSP 표면 처리가 허용되지 않습니다.
5.뜨거운 공기 정평 (HASL) 이 공정은 PCB 노출 금속 표면을 덮는 63/37 납 주석 합금을 의미합니다.뜨거운 공기 흐름 평석 코팅의 두께는 1um-25um입니다.뜨거운 공기 플랫 공정은 도금층의 두께와 용접판 도안을 제어하기 어렵다.가는 간격 컴포넌트는 용접 디스크의 평탄도가 높기 때문에 가는 간격 컴포넌트의 PCB를 사용하는 것이 권장되지 않습니다.핫 에어 플랫 공법은 얇은 FPC에 적용됩니다.
설계에서 FPC는 PCB와 함께 사용해야 하는 경우가 많습니다.둘 사이의 연결에서 보드 대 보드 커넥터, 커넥터 및 골드 핑거, HOTBAR, 소프트 및 하드 결합 보드 및 수동 용접은 일반적으로 다른 응용 프로그램에 사용됩니다.환경 측면에서 설계자는 해당 연결 방법을 사용할 수 있습니다.
실제 애플리케이션에서는 애플리케이션 요구 사항에 따라 ESD 마스킹이 필요한지 여부를 결정합니다.FPC의 유연성이 높지 않을 때는 솔리드 구리와 두꺼운 매체를 통해 구현할 수 있습니다.유연성이 필요한 경우
FPC의 유연성으로 인해 압력에 의해 쉽게 끊어지기 때문에 FPC 보호에는 몇 가지 특별한 수단이 필요합니다.
일반적인 방법은 다음과 같습니다.
1. 플렉시블 타입의 상내각의 최소 반지름은 1.6mm이다. 반지름이 클수록 신뢰성이 높고 파열 저항성이 강하다.모양의 코너에서 FPC가 찢어지지 않도록 보드의 가장자리 근처에 선을 추가할 수 있습니다.
2. FPC의 립 또는 노치는 지름이 1.5mm보다 작지 않은 둥근 구멍으로 끝나야 하며 FPC의 인접한 두 부품이 분리되어 이동해야 할 때도 필요합니다.
3.더 나은 유연성을 얻기 위해서는 너비가 균일한 커브 영역을 선택하고 가능한 한 FPC 너비 변화와 커브 영역 중 균일하지 않은 흔적 밀도를 선택할 필요가 있습니다.
4.가강늑, 일명 가강늑, 주로 외부 지지를 얻는 데 사용됩니다.사용된 소재는 PI, 폴리에스테르, 유리섬유, 폴리머 소재, 알루미늄, 강철 등이다. 보강판의 위치와 면적, 소재를 합리적으로 설계하면 FPC가 찢어지지 않도록 하는 데 큰 역할을 한다.
5. 다중 레이어 FPC 설계에서 제품 사용 중 자주 구부러지는 영역에서 에어 갭 계층화 설계를 해야 한다.가능한 얇은 PI 소재를 사용하여 FPC의 부드러움을 높이고 반복적으로 구부러질 때 FPC가 깨지지 않도록 합니다.
6. 공간이 허락하는 경우 금손가락과 커넥터의 연결부에 양면 테이프 고정 영역을 설계하여 금손가락과 커넥터가 구부러지는 과정에서 떨어지지 않도록 해야 한다.
7.FPC 포지셔닝 화면은 FPC와 커넥터 사이의 연결에 설계되어 조립 과정에서 FPC가 기울어지지 않도록 해야 한다.
