정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
PCBA 보드 제조업체의 Smt 패치 제조는 일반적으로 두 가지 제조 공정이 있는데, 하나는 무연 PCBA 제조 공정이고, 다른 하나는 납 제조 공정이다. 모두가 납이 인체에 유해하다는 것을 알고 있기 때문에 무연 제조 공정은 환경 보호 요구에 부합하는 것이 대세이다.
1. 합금 성분의 차이: 무연 합금에서 흔히 볼 수 있는 것은 63/37의 주석 납 성분, 즉 SAC305, Sn:96.5%, Ag:3%, Cu:0.5%이다. 무연 제조 공정은 납이 함유되어 있지 않다고 절대 보장할 수 없다.SMT 패치만 납 함량이 매우 낮습니다. 예를 들어 납 함량이 500PPM 미만입니다.
2. 용해점이 다르다: 납석의 용해점은 180~185이고 작업온도는 약 240~250이며 납석이 없는 용해점은 210~235이고 작업온도는 245~280이다.경험에 의하면 주석 함량이 8~10% 증가할 때마다 용해점이 증가한다
3.다른 비용: 납보다 주석이 비쌉니다. SMT 패치 제조업체가 같은 중요한 용접재를 주석으로 변환하면 용접재의 비용이 급격히 증가합니다.따라서 무연 제조 공정의 비용은 무연 제조 공정보다 훨씬 높습니다.통계수치가 보여준데 따르면 파봉용접이든 수공용접이든 무연제조공정은 모두 무연제조공정의 2.7배에 달한다.환류 용접에 사용되는 용접고의 비용은 약 1.5배 증가했습니다.
4. PCB 회로기판 제조업체는 서로 다른 제조 공정을 가지고 있다: 이것은 납 제조 공정과 무연 제조 공정의 명칭에서 볼 수 있지만, 구체적으로 제조 공정에 관해서는 사용되는 용접재, 부품 및 설비, 예를 들면 웨이브 용접 SMT 패치, 연고 인쇄기, 수제 인두 등이다.
배치 프로세스의 각 단계는 실패할 수 없도록 반복되어야 합니다. 이러한 프로세스를 면밀히 검토한 결과, 다음 다섯 가지 주요 문제는 노즐의 잘못된 유지 관리 및/또는 품질이 떨어지는 노즐의 사용과 관련이 있습니다.
진공 손실, 진공 손실은 스프레이가 공급기에서 구성 요소를 픽업하는 것을 막기 때문에 몇 가지 문제의 원인이 될 수 있습니다.또한 부품이 운송 중에 노즐에서 이동할 수도 있습니다.SMT 제조업체의 흡입력 및 진공도 손실이 적은 주요 이유 중 하나는 제조 과정에서 노즐 품질을 유지할 수 없기 때문입니다.노즐의 품질과 구조는 설계된 부품과 일치해야 합니다.진공 손실과 관련된 또 다른 문제는 부품의 픽업 위치가 나쁘다는 것입니다.불량 노즐은 효율을 유지하기 위해 환경에 지속적으로 적응해야 하기 때문에 픽업 장비에 추가 피로를 초래할 수 있습니다.
노즐 단락 또는 마모, 노즐 단락 또는 손상으로 인해 선택 불량이 발생할 수 있으며 용접에 부품이 제대로 내장되지 않을 수 있습니다.부품이 용접에 제대로 배치되지 않은 경우 PCBA가 이동할 때 대체 플랜트에 부품을 유지하기 위한 표면 장력이 충분하지 않습니다.부품이 보드에서 이동합니다.노즐 헤드 길이를 모니터링하는 장점 중 하나는 정기적인 예방 유지 보수가 가능하다는 것입니다.노즐의 첨단이 품질 문제를 일으키는 것을 방지하다.
노즐 첨단의 마모는 또한 진공도를 떨어뜨려 전기 부품이 운송 중에 떨어지거나 이동할 수 있으며, 세라믹, ESD 소재 및 특수 코팅의 새로운 발전으로 노즐 제조업체는 특히 극한의 조건에서 작동할 때 우수한 내구성과 근성을 갖춘 노즐을 설계할 수 있게 되었다.
