ISOLA 370시간 인쇄회로기판

업계 최고의 표준 손실 내열 에폭시 수지층 압판 및 예비 침출재

isola 370hr는 업계"동종 최고"무연 호환 제품으로 각종 시장의 높은 신뢰성 응용에 적용된다.

Polyclad가 설계한 isola 370hr 레이어 프레스와 프리 스며드는 특허를 받은 고성능 180°C Tg FR-4 다기능 에폭시 수지 시스템으로 제작되었으며, 이 시스템은 최대 열 성능과 신뢰성을 요구하는 다층 인쇄 회로 기판(PWB) 응용을 위해 설계되었다.isola는 isola 370hr층 압판과 예침재를 생산하며 고품질의 E-유리섬유직물을 사용하여 우수한 전도성 양극사(CAF) 저항을 가지고 있다.isola 370hr는 우수한 열 성능을 가지고 있으며 낮은 열 팽창 계수 (CTE) 와 기계적, 화학적 및 습기 방지 성능을 가지고 있으며 기존 FR-4 재료의 성능과 비슷하거나 초과합니다.

수천 가지의 PWB 설계에 사용되는 isola 370hr는 열 안정성, CAF 성능, 가공성 및 순차 계층 압력 설계에서 동급 제품 중 최고로 입증되었습니다.

모두가 기술 분야에서 가장 시급한 요구 사항 중 하나로'차세대 고속 데이터 전송 속도를 어떻게 달성할 것인가?'라고 생각하지만 이를 어떻게 달성할 것인가에 대해서는 의견이 분분하다.현재 이 과정에서 우리의 입장에 대해 심지어 다른 의견까지 존재한다.일부 회사는 28Gbps의 제품을 얻기 위해 노력하고 있다고 주장하고, 다른 회사는 28Gbps의 기술 솔루션에 만족한다고 말하며, 28Gbps를 포기하고 56Gbps의 (데이터) 흐름 전송 속도를 가지고 있다고 주장하는 회사도 있다.비록 고속 데이터 전송 속도에 비해 하드웨어 업계로서의 우리의 지위는 완전히 같지 않을 수도 있지만, 여전히 약간의 양보가 있다.

첫 번째는 28Gbps의 정보 전송 속도를 성공적으로 달성했다고 해도 산업으로서 오늘날 최고의 재료를 사용하더라도 데이터 전송 속도 계단의 다음 단계인 56Gbps에 겨우 도달할 수 있다는 사실을 받아들여야 한다는 것입니다.수량

저는 PTFE (폴리테트라플루오로에틸렌 PCB) 를 포함한 다양한 재료를 사용하여 일반적인 장거리 백보드의 삽입 손실도를 그렸습니다. 이것은 우리가 PCB에 사용하고자 하는 가장 좋은 재료입니다.그러나 PTFE는 비용이 너무 많이 들기 때문에 향후 몇 세대의 비즈니스 하드웨어의 단기 또는 장기에 대해 실행 가능한 솔루션이 아닙니다.사실, 우리는 FR-4 레이어 프레스에서 지금까지 발전했으며 Isola 370hr와 같은 더 복잡한 재료를 사용하고 있습니다.Isola 370hr와 같은 재료는 28Gbps의 속도를 제공하며 단거리 및 중거리 시스템은 56Gbps에 이를 수 있습니다.그러나 그 이후, 우리는 더 높은 정보 전송률을 제공할 수 있는 제품의 한계에 도달할 것이다.

두 번째 문제는 광학 부품이 없으면 대역폭을 늘릴 수 없다는 것이다.광학 시스템은 거의 무한한 대역폭을 가지고 있지만, 순수하고 간단한 문제는 때때로 거의 불가능하다면 PCB에 필요한 광학 연결 수를 구리 흔적선이 제공할 수 있는 총 대역폭으로 대체하기 어렵다는 것이다.내장형 실리콘 광자는 미래의 답이 될 수 있지만 실리콘 광자의 모든 것이 중요합니다. 재료, 엔지니어가 isola 370hr PCB를 설계하는 방식, 그리고 이러한 PCB의 제조 방식입니다.

약 20년 후, 나는 우리가 실리콘 광자 PCB를 대규모로 생산할 것이라고 생각하지만, 아마도 더 이르지 않을 것이다.위에서 언급했듯이 실리콘 광자학으로의 전환은 단순한 과정이 아니며 모든 것이 바뀌어야합니다.현재 우리가 살고 있는 산업은 PCB 인프라로 모든 기계, 모든 설비, 모든 재료 및 모든 제조성에 비용을 지불하고 있다.구리를 함유한 폴리염화페닐은 매우 싸다.광학계는 현재 없다.

세 번째 문제는 오늘날의 PCB 솔루션에서 미래의 실리콘 광자학 제품으로 전환할 수 있는 브리지 기술이 필요하다는 것입니다.

수량 수준은 다소 모호한 기술 설명일 수 있지만 3 세대 통신 장비를 나타냅니다.엔터프라이즈급 장비에 대한 표준 설계 요구 사항

사람들은 케이블 TV를 생각할 때 오늘날 백보드에 사용되는 대형 커넥터를 떠올립니다.결국 우리가 해야 할 일은 PCB 흔적선을 케이블로 교체하는 것이다.특히 PCB에서 동선이 아닌 동선을 사용할 때 규칙을 쉽게 설계할 수 있다는 점에 주목할 필요가 있습니다.우리가 고려해야 할 것은 케이블의 기울기 (PCB의 유리 편직물로 인한 기울기와 반대) 입니다.그런 다음 보드에서 케이블로 연결되는 커넥터가 있습니다.이 모든 것은 이해하기 쉽다.만약 우리가 설계가 양호하고 재료가 제한되여있거나 케이블이 제한된 설계분야에 있다면 해결방안은 우리가 필요로 하는 몇인치의 케이블과 필요한 전선직경만 있으면 된다.이 기술을 사용하면 PCB 흔적선에 비해 관련 손실이 매우 적다.문제를 만드는 데 있어서 이 과정은 사실상 더욱 쉬워졌다.PCB에서 동선을 사용함으로써 복잡하고 비싼 재료가 필요하지 않습니다.Isola 370HR 또는 Isola FR408과 같은 재료를 사용할 수 있습니다.이러한 재료는 Tachyon 또는 Mectron 6와 같은 복합 재료 레이어 프레스보다 저렴합니다.구리 전선에서 가격이 낮은 재료를 사용함으로써 우리는 우리가 이 일을 더욱 빠르고 저렴한 비용으로 완성할 수 있다는 것을 증명할 수 있다.일부 간단한 상황에서 우리는 같은 비용으로 회로판을 건설할수 있으며 동시에 미래의 발전능력을 보존할수 있다.

isola 370hr 또는 isola fr408과 같은 재료에 구리 케이블을 사용하는 데 어려움이 있으면 조립에 나타납니다.처음부터 조립 과정을 꼼꼼히 관리함으로써 조립 공장은 짧은 시간 안에 가동할 수 있다.

한마디로 우리는 지금 업계의 갈림길에 서 있다.현재 사용된 PCB 기술은 30년의 역사를 가지고 있습니다.PCB, 와이어 또는 다중 와이어 기술 이전.폴리염화페닐을 제조하는 능력은 확실히 약 40년 전에 발생했다.PCB 기술을 실제로 활용하는 데 20년이 걸렸습니다.그런 다음 PCB 기술의 한계에 도달하는 데 20 년이 걸렸습니다.

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