PCBA 기술 - SMT 무연 용접 조건 및 일회용

SMT는 첫 번째 조건을 충족하기 위해 무연 용접을 사용합니다.

"납" 은 일종의 화합물로서 수원을 오염시킬뿐만아니라 토양과 공기에도 일정한 오염과 파괴를 초래할수 있다.환경이 일단 납에 오염되면 그 치료주기와 자금은 모두 매우 크지만 인체에 대한 위해는 더욱 크다.이 문제도 갈수록 사람들의 주목을 받고 있다.사람들의 환경 보호 의식이 강화됨에 따라 납의 각 업계에서의 사용도 점점 신중해지고 있다.그 중 smt 패치 가공에서 서로 다른 업계의 고객들은 용접 공정에 무연 요구가 있느냐는 질문을 받게 되는데, 이는 전자 제조가 무연 조립 공정에 대해 매우 엄격한 요구가 있다는 것을 의미한다.

우선 smt 칩 가공에 무연 용접재를 사용할 때 환경 보호 요구를 진정으로 충족시킬 수 있어야 한다.납은 맹목적으로 제거하지 말고 새로운 유독이나 유해물질을 첨가해야 한다.무연 용접재의 용접성과 신뢰성을 보장하고 고객이 부담하는 비용 등 많은 문제를 고려하기 위해서다.일반적으로 무연 용접재는 smt 패치 가공에서 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

우선, smt 칩 가공에 사용되는 무연 용접재의 용접점은 63/37 주석 납 합금의 공정 온도 183도에 가능한 한 가까워야합니다.

만약 신제품의 공정온도가 섭씨 183도보다 몇도밖에 높지 않다면 큰 문제가 없을것이지만 이런 무연용접재가 진정으로 용접공예의 요구를 보급하고 만족시킬수 없다;또한 공정 온도가 낮은 무연 용접재를 개발하기 전에 무연 용접재의 용해 간격 온도차를 줄여야 한다. 둘째, 고상선과 액상선 사이의 온도 범위를 최대한 줄여야 한다는 의미다.최저 고상선 온도는 섭씨 150도이며, 액상선 온도는 구체적인 응용에 달려 있다.(파봉용접용 주석줄: 265도 이하, 주석선: 375도 이하, SMT용 용접고: 250도 이하, 보통 환류온도는 225~230도 이하)

둘째, smt칩 가공에 사용되는 무연 용접재는 반드시 양호한 윤습성을 갖추어야 한다;정상적인 상황에서 무연 용접재는 회류 용접 기간에 액상선 이상에서 30~90초 동안 유지된다.주석 바늘과 회로기판 기판 표면과 주석 액체 파봉 용접의 접촉 시간은 약 4초이다.무연 용접재를 사용한 후, 용접재가 상술한 시간 범위 내에서 양호한 윤습 성능을 나타내도록 확보하여 고품질의 용접 효과를 확보한다.

SMT 패치 던지기의 주요 원인

대책: 노즐 세척 및 교체;원인 2: 식별 시스템 문제, 시력 저하, 시력 또는 레이저 렌즈 불결, 잡동사니 간섭 식별, 식별 광원 선택 부당, 강도와 그레이스케일 부족, 식별 시스템 손상 가능성.대책: 식별시스템 표면을 깨끗하게 닦고 잡동사니가 없는 등 청결을 유지하며 광원 강도와 그레이스케일을 조정하고 식별시스템 부품을 교체한다.원인 3: 위치 문제, 재료 추출 재료가 재료 중심에 없고 재료 추출 높이가 정확하지 않다(일반적으로 부품에 접촉한 후 0.05MM을 기준으로 한다). 이로 인해 위치가 틀리고 픽업이 정확하지 않으며 오프셋이 있고 표지가 해당하는 데이터 파라미터와 일치하지 않아 사인시스템에 의해 무효로 간주되고 버려진다.

대책: 노즐 세척 및 교체;

원인 2: 식별 시스템 문제, 시각이 좋지 않고, 시각 또는 레이저 렌즈가 더럽고, 파편이 식별을 방해하고, 식별 광원의 선택이 부적절하며, 강도와 그레이스케일이 부족하고, 식별 시스템이 손상될 수 있다.

대책: 식별시스템 표면을 깨끗하게 닦고 잡동사니가 없는 등 청결을 유지하며 광원 강도와 그레이스케일을 조정하고 식별시스템 부품을 교체한다.

원인 3: 위치 문제, 재료가 재료의 중심에 있지 않고, 재료의 높이가 정확하지 않아 (일반적으로 부품에 접촉한 후 0.05MM을 아래로 누르는 것), 편차를 초래하고, 재료가 정확하지 않고, 오프셋이 있으며, 그 후 식별한다.데이터 매개 변수가 일치하지 않습니다. 식별 시스템은 이를 잘못된 재료로 버립니다.

대책: 원료 채취 위치 조정;

원인 4: 진공 문제, 기압 부족, 진공관 통로 불창, 도료가 진공 통로를 막거나 기압 부족으로 진공이 누출되어 재료를 되찾을 수 없거나 주운 후 길에 떨어진다.

대책: 기압을 설비에 필요한 기압값(예: 0.5∼∼0.6Mpa-YAMAHA 패치)으로 급격히 조절하고 기압 관로를 세척해 공기가 새는 공기 통로를 복구한다.

원인 5: 절차 문제.편집된 프로그램의 어셈블리 매개변수 설정이 올바르지 않고 재료의 실제 크기, 밝기 등의 매개변수와 일치하지 않으면 인식에 실패하여 버려집니다.

대책: 어셈블리 매개변수를 수정하고 어셈블리의 최적 매개변수 설정을 검색합니다.

원인 6: 원료 문제, 원료가 규범화되지 않고, 제품이 불합격인 것은 발을 끌어들여 산화시키는 것과 같다.

대책: IQC는 원료 검사 작업을 잘하고 SMT 부품 공급업체와 연락한다.

원인 7: 원료 공급기 문제, 원료 공급기 위치 변형, 원료 공급기 공급 불량 (원료 공급기 톱니바퀴 손상, 재료 벨트 구멍이 원료 공급기 톱니바퀴에 끼지 않고, 원료 공급기 아래에 이물질, 스프링 노화, 전기 고장) 으로 인해 원료 공급과 원료 투입이 부족하거나 좋지 않고, 원료 공급기가 손상되었다.

대책: 공급기 조정, 공급기 플랫폼 청소, 파손된 부품 또는 공급기 교체