PCBA 기술 - SMT 용접고 인쇄 기본 사항

SMT 서피스 패치 어셈블리의 리버스 용접에서는 서피스 패치 컴포넌트의 핀이나 끝과 용접 디스크 간의 연결에 용접 페이스가 사용되며 여러 변수가 있습니다.예를 들어 용접고, 실크스크린 인쇄기, 용접고의 응용 방법과 인쇄 공정.용접고를 인쇄하는 과정에서 기판을 작업대에 놓고 기계나 진공이 끼워 위치를 정하고 위치확정핀 또는 시각으로 조준하며 모판으로 용접고를 인쇄한다.

템플릿 붙여넣기 인쇄 과정에서 프린터는 필요한 인쇄 품질을 실현하는 관건이다.

인쇄 과정에서 용접고가 자동으로 분배되고 인쇄 스크레이퍼가 템플릿에 아래로 눌려 템플릿의 밑면이 PCB 회로 기판의 상단에 닿도록 한다.스크레이퍼가 부식된 패턴 영역의 전체 길이를 통과할 때 용접고는 몰드 / 실크스크린의 개구를 통해 용접판에 인쇄됩니다.용접고가 퇴적되면 스크린은 스크래치 후 즉시 떨어져 나와 제자리로 돌아갑니다.이 분리 또는 이탈 거리는 약 0.020"~0.040"으로 장비 설계에 의해 결정됩니다.

분리 거리와 스크레이퍼 압력은 양호한 인쇄 품질을 실현하는 두 가지 중요한 설비 관련 변수이다.

이 절차를 벗어나지 않으면 접촉 플롯이라고 합니다.전체 금속 템플릿과 스크레이퍼를 사용할 때는 접촉식 인쇄를 사용합니다.비접촉식 인쇄는 유연한 금속 실크스크린에 쓰인다.

용접고 인쇄에는 세 가지 핵심 요소가 있는데, 우리는 3S라고 부른다: 용접고, 몰드, 스크레이퍼.세 가지 요소의 정확한 결합은 연속적인 인쇄 품질을 보장하는 관건이다.

Squeegee

스크레이퍼를 인쇄할 때 스크레이퍼는 용접을 전면에서 스크롤하여 템플릿 구멍으로 유입시킨 다음 불필요한 용접을 스크래치하여 PCB 용접판에서 템플릿처럼 두껍게 만듭니다.

스크레이퍼에는 고무 또는 폴리우레탄 스크레이퍼와 금속 스크레이퍼의 두 가지 일반적인 유형이 있습니다.

금속 스크레이퍼는 스테인리스 스틸 또는 황동으로 제작되었으며 블레이드 모양이 편평하고 인쇄 각도가 30-55 ° 입니다.더 높은 압력을 사용할 때, 그것은 입구에서 용접고를 파내지 않을 뿐만 아니라, 그것들은 금속이기 때문에 고무 스크레이퍼처럼 쉽게 마모되지 않기 때문에 날카로울 필요가 없다.그것들은 고무 스크레이퍼보다 훨씬 비싸서 템플릿이 마모될 수 있다.고무 스크레이퍼로 경도가 70-90인 스크레이퍼를 사용합니다.

너무 높은 압력을 사용할 때 템플릿 하단에 스며든 용접고는 다리를 용접할 수 있으므로 하단을 자주 닦아야 합니다.스크레이퍼, 템플릿 또는 필터를 손상시킬 수도 있습니다.과도한 압력도 넓은 개구부에서 용접고를 파내어 용접재의 원각이 부족하게 된다.스크레이퍼의 저압은 누락과 가장자리가 거칠어질 수 있다.스크레이퍼의 마모, 압력 및 경도는 인쇄 품질을 결정하므로 신중하게 모니터링해야합니다.납득할 수 있는 인쇄 품질을 얻기 위해서는 스크레이퍼의 가장자리가 날카롭고 곧아야 한다.

z 템플릿 (몰드) 유형

현재 사용되는 템플릿은 주로 스테인리스 스틸 템플릿이며 화학 부식, 레이저 절단 및 전기 주조 등 세 가지 공정을 통해 생산됩니다.

금속 템플릿과 금속 스크레이퍼로 인쇄된 용접고가 가득 차 있기 때문에 때때로 너무 두꺼운 인쇄를 얻을 수 있다.이렇게 하면 템플릿의 두께를 줄여 수정할 수 있습니다.

또한 컨덕터 구멍의 길이와 너비를 10% 줄여 ("미세조정") 용접판에 있는 용접고의 면적을 줄일 수 있습니다.따라서 용접판의 위치가 정확하지 않아 발생하는 템플릿과 용접판 사이의 프레임 밀봉을 개선하고 템플릿 하단과 PCB 사이의 용접고"폭발"을 줄일 수 있습니다.인쇄 템플릿 바닥면의 청결 빈도는 인쇄 횟수를 5 회 또는 10 회에서 50 회로 줄일 수 있습니다.

용접고

용접고는 주석가루와 수지의 혼합물이다.솔향기는 회류 용접로의 첫 단계에서 소자 핀, 용접판, 주석 구슬의 산화물을 제거하는 역할을 한다.이 단계의 온도는 150°C이다.3 분 정도 지속됩니다.용접재는 납, 주석, 은의 합금으로 환류로의 두 번째 단계에서 약 220 ° C의 온도에서 환류한다.

점도는 용접고의 중요한 특성이다.인쇄 과정에서 점도가 낮고 유동성이 좋아야 하며, 템플릿 구멍으로 쉽게 유입되어 PCB 용접판에 인쇄될 수 있습니다.인쇄 후 용접고는 PCB 용접판에 남아 있으며 높은 점도는 무너지지 않고 충전 모양을 유지합니다.

용접고의 표준 점도는 대략 500kcps~1200kcps 범위 내에 있다.일반적인 800kcps는 실크스크린 인쇄에 이상적입니다.

용접고가 정확한 점도를 가지고 있는지 확인할 수 있는 실용적이고 경제적인 방법이 있다. 아래와 같다. 용기에 있는 용접고를 약 30초 동안 붓으로 저은 다음 용기보다 3~4인치 높은 용접고를 들어라.용접고를 스스로 떨어뜨리다.처음에는 진한 시럽처럼 미끄러져 내린 다음 몇 토막으로 나누어 용기에 떨어져야 한다.만약 용접고가 떨어지지 않았다면 용접고가 너무 두껍고 점도가 너무 낮다는 것을 의미한다.만약 그것이 계속 떨어지고 끊어지지 않는다면 그것은 그것이 너무 얇고 점도가 너무 낮다는 것을 설명한다.

(1) 프로세스 매개변수 설정

템플릿과 PCB 사이의 분리 속도와 분리 거리(Snap off) 실크스크린 인쇄가 완료되면 PCB와 실크스크린 인쇄 템플릿이 분리되어 실크스크린 인쇄 구멍이 아닌 PCB에 용접고를 남긴다.

가장 좋은 실크스크린 인쇄 구멍의 경우 용접접시는 용접판이 아니라 구멍 벽에 더 쉽게 달라붙을 수 있습니다.템플릿의 두께는 매우 중요합니다.다음과 같은 두 가지 요소가 유용합니다.

우선, 용접판은 연속적인 영역으로, 대부분의 경우 선 구멍의 내부 벽은 용접고를 방출하는 데 도움이 되는 네 측면으로 나뉩니다.

둘째, 중력과 페어링 디스크의 접착을 더하여 와이어 구멍에서 용접고를 당겨 2~6초 안에 PCB에 붙여 와이어 인쇄 및 분리에 사용합니다.

이런 유익한 효과를 극대화하기 위해 분리를 지연시킬 수 있다.처음에는 PCB 보드의 분리 속도가 느렸습니다.많은 기계들이 실크스크린 인쇄 후에 지연을 허용하며, 작업대 하강 헤드의 여정 속도는 2~3mm 이하로 조정할 수 있다.