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SMT 표면 조립판 용접 후 유기용매 세척 공정
유기용매 세척은 유기용매만으로 세척하고 헹구는 것을 말한다.세척 후 공작물 표면의 유기용제는 건조 과정 없이 빠르게 증발한다.세척 기능은 주로 용해된다.이 방법은 물에 민감하고 부품의 밀봉이 불량한 인쇄회로기판을 청소하는 데 적합하다.
일반적인 유기용매 세척 또는 초음파 가스 세척 기술은 SMT 칩 가공에서 가장 널리 응용되는 고화질 세척 기술로 효율적인 세척 효과가 있는 초음파 세척 기술이다.초음파 기술은 부품의 밑부분, 부품 회사 간 및 작은 간격의 오염물을 청소할 수 있다.고밀도, 좁은 간격, 표면 패치보드 및 오염이 심한 SMA 용접 후 세척에 적합합니다.초음파 진동은 비교적 큰 충격을 주고 부품을 관통하는 능력을 가지고 있다.패키징 재료에 한 층 한 층 침투하여 부품 내부로 들어가지 못하게 하고 IC의 내부 연결을 손상시킬 수 있다.따라서 일반적으로 군용 제품은 권장되지 않습니다.이 방법을 사용합니다.
1. 초음파 세척 원리
세정제는 초음파 작용으로 공극 구조와 확산 효과를 낸다.이 구멍은 표면에 부착된 오염물을 제거하기 위해 강력한 충격을 줄 것입니다.초음파 진동은 세정제의 액체 입자를 확산시키고 세정제가 오염물을 용해하는 속도를 가속화시킨다.세정제 액체는 가공소재의 최소 간격으로 씻겨져 세정제 액체의 모든 부분에서 간격과 확산기를 생성할 수 있기 때문에 하부 부품은 세정될 수 있고 칩 처리 부품과 오염물 사이에 작은 간격이 존재할 수 있다.
초음파 청소 과정에서 발생하는 구멍의 수, 구멍의 크기 및 세정제의 진동 강도는 압전 진동기의 진동 전력 및 주파수와 관련이 있습니다.구멍의 밀도와 크기가 클수록 청소 효율이 높아집니다.구멍의 밀도와 크기는 가능한 한 조정해야 합니다.
2. 세척제의 선택원칙
1.양호한 윤습성과 낮은 표면 장력을 가지고 있어 SMT 패치 가공 과정에서 표면의 오염물이 윤습성과 용해성을 충분히 높일 수 있다.
2.모세작용 중등, 점도가 낮아 세척할 회로기판 부품의 틈새에 침투할 수 있으며 방전하기 쉽다.
3. 밀도가 높아 용매가 휘발하는 속도를 늦출 수 있다.비용을 절감하고 환경오염을 줄일 수 있다.
4.높은 비등점은 증기 응결에 유리하다.높은 비등점 소독제는 안전하며 동시에 온도를 계속 높여 청결 효율을 높일 수 있다.
5. 용해 능력.용해도는 코리부탄올 수치(코리부탄올·KB)라고도 하는데 이는 용제의 오염물 용해 능력의 특징적인 매개변수다.KB값이 클수록 유기오염물질을 녹이는 능력이 강해진다.
6 부식성이 적다.PCB 어셈블리의 용접 패키지와 부식 효과소자 및 인쇄 회로 기판의 표면에 있는 문자와 마커는 깨끗하게 유지됩니다.
7. 무독(또는 저독), 무해로 환경오염이 적다.
8.안전성이 좋고 불에 잘 타지 않고 폭발하기 쉽다.
9.원가가 낮다.
