정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
1. 기본 압축 및 PCBA 표면 설치 구성 요소
표면 부착 부품과 압착 부품은 좋은 기술을 가지고 있다.
어셈블리 패키징 기술이 발전함에 따라 대부분의 어셈블리는 리버스 용접에 적합한 패키징 카테고리에서 구입할 수 있으며 구멍을 통해 리버스 용접할 수 있는 플러그인 어셈블리를 포함합니다.설계가 완전한 표면 설치를 실현할 수 있다면 설치 효율과 품질이 크게 향상될 것이다.
압착 컴포넌트는 주로 다중 핀 커넥터입니다.이 패키지는 또한 제조 용이성과 연결 신뢰성이 우수하므로 가장 선호하는 범주입니다.
2. PCBA 설치면을 대상으로 충전재 비율과 핀 간격을 전체적으로 고려
패키징 크기와 핀 간격은 전체 보드 프로세스에 영향을 주는 가장 중요한 요소입니다.표면 마운트 어셈블리를 선택한 경우 특정 크기 및 마운트 밀도가 있는 PCB에 일정한 두께의 템플릿 인쇄를 붙여넣을 수 있는 기술적 성능이 비슷하거나 적합한 패키지를 선택해야 합니다.예를 들어, 휴대폰 패널의 경우 선택한 포장은 0.1mm 두께의 와이어 네트 용접고를 사용하여 인쇄하기에 적합합니다.
3. 프로세스 단축
공예 노선이 짧을수록 생산 효율이 높고 품질이 믿을 만하다.공정 경로의 최적화 설계는 다음과 같습니다.
단면 환류 용접;
양면 리버스 용접;
양면 환류 용접 + 웨이브 용접;
양면 회류 용접 + 선택적 웨이브 용접;
양면 리버스 용접 + 수동 용접.
4. 어셈블리 설계 최적화
주 컴포넌트 레이아웃 설계는 주로 컴포넌트 레이아웃 방향 및 간격 레이아웃과 관련이 있습니다.위젯의 배치는 용접 공정의 요구에 부합해야 한다.과학적이고 합리적인 설계는 부정확한 용접공구와 이음매의 사용을 줄이고 철조망의 설계를 최적화할수 있다.
5. 용접 패드, 용접 저항 및 철망창 설계 고려
용접판, 용접 방지제 및 템플릿 창의 설계는 용접 연고의 실제 분포와 용접 점의 형성 과정을 결정합니다.용접 패드, 용접 저항 및 와이어 네트의 설계를 조정하는 것은 용접 통과 속도를 높이는 데 매우 중요합니다.
6. 새로운 포장에 주목
새로운 패키지란 완전히 시장의 새로운 패키지를 가리키는 것이 아니라, 당신 자신의 회사가 이러한 패키지를 사용한 경험이 없다는 것을 가리킨다.새 패키지 가져오기의 경우 소량 검증이 필요합니다.다른 사람이 사용할 수 있지만 그렇다고 해서 사용할 수 있는 것은 아닙니다.그것을 사용한다는 전제하에 당신은 과정의 특징과 문제의 범위를 료해하고 대응조치를 장악해야 한다.
7. BGA, 칩 콘덴서, 트랜지스터 발진기에 집중
BGA, 편식콘덴서와 결정발진기는 전형적인 응력민감소자로서 용접, 조립, 작업장의 륜번, 운수, 사용 등 환절에서 PCB의 굴곡변형을 될수록 피해야 한다.
8. 설계 기준을 높이기 위한 사례 연구
제조 설계 규칙은 생산 관행에서 파생됩니다.조립 불량이나 고장의 지속적인 발생에 따라 설계 규칙을 지속적으로 최적화하고 개선하는 것은 제조 가능성을 높이는 설계에 매우 중요하다.
엔지니어는 PCBA 보드를 설계할 때 전반적인 전기 기계 성능, 기계 구조 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는 전제하에 비용을 절감하고 조립 품질을 향상시키는 것부터 시작해야합니다.그렇다면 PCBA 보드의 제조 가능 설계에서 주의해야 할 점은 무엇입니까?15가지 관심사를 공유합니다.
1.PCB 계층 수를 최소화합니다.이중 패널을 단일 패널로 대체하거나 다중 레이어 패널을 이중 패널로 대체하여 PCB 가공 비용을 최소화할 수 있습니다.
2. 가능한 한 회류 용접 공정을 채택한다. 왜냐하면 회류 용접은 파봉 용접보다 더 우세하기 때문이다.
3.PCB 조립 과정을 최소화하고 청소 공정을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
4.SMT 공정 및 장치의 PCB 설계 요구 사항 충족 여부.
5.PCB의 모양과 크기가 정확한지, 작은 크기 PCB가 조립 공정을 고려했는지.
6. 고정 모서리 설계와 위치 구멍 설계가 정확한지 여부
7. 포지셔닝 구멍과 비접지 설치 구멍이 비금속화라고 표시되는지 여부.
8. 도형과 그 위치가 요구에 부합되는지, 용접판 주위에 1~1.5mm가 남아 있는지 표시한다.
9.당신은 환경 보호의 요구를 고려해 본 적이 있습니까?
10. 기판 재료, 부품, 포장의 선택이 요구에 부합되는지 여부.
11.PCB 용접판 구조(형태, 크기, 간격)가 DFM 사양을 준수하는지 여부
12. 지시선의 너비, 모양, 간격, 지시선과 용접판의 연결이 요구에 부합되는지 여부.
13. 위젯의 전체 배치와 위젯 사이의 최소 간격이 요구에 부합되는지 여부;큰 부품 주위의 재작업 치수와 부품의 극성 정렬 방향이 가능한 한 일치하는지 여부를 고려합니다.
14. 플러그인 구성 요소의 구멍 지름과 패드 디자인이 DFM 사양에 부합하는지 여부;인접한 플러그인 구성 요소 간의 거리가 수동 플러그인 작업에 적합한지 여부
15.용접 마스크 및 화면 패턴이 올바른지, 어셈블리 극성 및 IC 핀이 표시되는지 여부
