정밀 PCB 제조, 고주파 PCB, 고속 PCB, 표준 PCB, 다중 계층 PCB 및 PCB 조립.
내용 요약: 구리를 가공하는 과정에서 구멍이 생겨 PCBA 구멍 벽에 구리 입자와 동선이 있다면 이 약제는 어떤 문제가 있습니까?SAP 프로세스는 무엇입니까?
업계는 일반적으로 초동을 세 가지 접착제 잔류물, 화학 구리, 완전한 인쇄판을 제거하는 과정으로 정의한다.PCBA 구멍 벽에는 구멍, 구리 입자 및 동선이 나타납니다.이러한 문제는 일반적으로 구리 문제가 아니라 화학 구리가 침전되거나 찌꺼기를 제거하는 과정에서 발생하는 문제입니다.배설물 과정에서 회로기판은 충전재, 산화제, 환원제의 세 가지 처리 과정을 거친다.용액이 환원 과정에서 노화되면 고망간산염 잔류물이 PCBA 공벽에 남아 완전히 제거되지 않을 수 있다.이 유형의 회로 기판이 화학 구리 도금 공정에 들어가면 미세 식각 용액에 의해 부식되어 일부가 탈락합니다.이때 성공제로 형성된 활성층이 파괴돼 화학동의 심각한 성장과 공극의 파열을 초래한다.
물론 구리 자체의 화학 과정도 개구 문제를 초래할 수 있다.예를 들어, 구리의 화학 활성이 부족하고, 구멍의 깊이가 너무 크며, 화학 구리를 가공할 수 없고, 금속 변성제, 팔라듐 구멍 및 콜로이드 문제를 사용하며, 이러한 것들은 PCBA 구멍 벽의 질에도 영향을 미칩니다.드릴의 품질이 좋지 않으면 드릴이 파열될 가능성이 더 큽니다.특히 PCBA 공벽이 너무 두꺼우면 청결 불량과 잔류 액체 등의 문제가 발생해 화학동 침전에 영향을 줄 수 있다.구멍이 유난히 잘 생긴다.구리 입자와 동선 등 전기 도금 문제의 발생에 대해 가장 흔히 볼 수 있는 문제의 원천은 도료 불량과 구리 화학 조잡도이다.화학 구리의 개선으로 말하자면, 워싱, 추출 프레임의 완전성과 화학 액체의 대체를 개선하는 것이 가능한 방법이다.이 중 특히 구리 화학 미세 조각과 추출 래스터 처리조를 혼합하는 것을 피해야 한다.이런 문제는 일반적으로 주물공장에서 발생하며 사업장이 제한된 공장에서도 발생한다.둘을 혼합하면 메쉬를 분리하는 동안 남은 콜로이드가 구멍에 침전되고 PCBA 구멍 벽이 거칠어집니다.이런 관점에서 이런 문제를 해소하기 위해서는 혼합 저장탱크뿐 아니라 팔라듐 접착제와 워싱 필터링 순환 시스템에도 주의가 필요하다. 그래야 PCBA 공벽의 거칠음을 최소화할 수 있다.
PCBA 제품이 허용하면 이 회사도 직접 도포 공정을 고려할 수 있다.이러한 유형의 공정에는 팔라듐 접착제의 문제가 없지만 회로 기판의 구조와 과거의 역사적 경험 때문에 일부 시스템 공급업체가이 기술의 사용을 제한했습니다.프로세스를 구축하는 첫 번째 단계입니다. 이 부분을 고려하십시오."섀도우" 와"블랙홀"과 같은 공정은 이러한 기술의 대표이며, PCBA 구멍 벽의 구리 입자를 향상시키는 기능도 할 수 있습니다.
SAP의 전체 이름은 "SemiAddiveProcess"인데, 일반 회로 생산은 전체 식각과 부분 식각 두 가지 방법으로 나뉘기 때문이다.이런 부분식각방법은 더욱 강한 회로를 제조할수 있는 능력을 갖고있을뿐만아니라 더욱 세밀한 회로를 제조할수 있다.따라서 일반 보드의 외부 회로가 얇다면 SAP 프로세스를 사용하여 회로를 만드는 것을 고려할 수 있습니다.최근 몇 년 동안 회로 생산에 대한 요구가 갈수록 높아지고 있다.따라서 일부 회로 기판은 전체 화학 구리 기반 방법을 사용하여 제조됩니다.오늘날 대부분의 산업에서는 소위 SAP 프로세스를 사용하고 있습니다.
사실 모든 회로기판 생산 방법을 SAP 공정이라고 할 수 있지만, 그것들의 기본 구리 두께는 다르지만, 현재 업계는 기본 구리가 순수 화학 구리인 공정만이 SAP라고 불러야 한다고 생각한다.또한 구조 부하 패널 분야에서 이 산업 부분은 초박형 구리 패키지를 사용하여 회로를 제조합니다.다른 이름인 "M-SAP"가 추가되었습니다.이 M은 금속을 의미하며 구리 금속을 의미합니다.이때 제조공정은 순동의 기초가 아니라 초세동이다.위의 내용은 참조용으로만 제공됩니다.
