PCBA 기술 - ​SMT 작업장 실행 과정의 정보화

SMT 작업장의 정보화 건설은 실시 과정에서 생산 수준과 관리 능력을 향상시킬 수 있는 정보와 데이터를 발굴하여 이를 회사 직원들 앞에 질서 있게 나타내어 의사결정을 하고 절차의 형식으로 생산 과정에 자동으로 개입할 수 있어야 한다.구현을 위해서는 다음과 같은 관리 효과가 필요합니다.

1. 생산현장의 투명한 관리.

2. 제품 유통 상태에서의 실시간 제어.

3. 생산 현장의 각 부분을 추적한다.

4. 제품 가공 과정에서 잘못된 재료, 잘못된 조작과 잘못된 흐름을 방지한다.

5. 실시간으로 정확한 생산 단위의 생산 성능 분석 보고서를 제공한다.

6. 현장의 각종 데이터를 자동으로 수집하여 인공 채집 원가를 낮춘다.

7. 기업 고객에게 프로세스 관리 수준을 증명하는 보고서를 제공할 수 있다.

8. SMT 작업장의 각 설비의 운행 상태를 감독하고 각종 설비 관리 보고서를 제공한다.

우선 첫 번째 공정은 흡판이며 재료로 볼 수도 있다.흡판기는 PCB 보드를 생산라인 컨베이어 벨트로 빨아들이는 역할을 한다.집행의 관점에서 볼 때, 통과된 정보 흐름은 주로 어떤 이사회가 투표되었는지, 언제 누가 이사회의 행동을 집행할 것인지와 같은 정보를 전달하는 것이다.물론 이러한 PCB 보드에도 많은 정보가 탑재되어 있으며, 이러한 정보는 일반적으로 보드 번호, 모델, 공급업체 및 제조 주문/작업 명세서를 포함하는 PCB 보드의 속성이라고 할 수 있습니다.

제조 주문/작업표는 전체 작업장 실행 과정에서 매우 중요한 정보 흐름이며, 공정 경로, 각 공정/프로세스의 검사 항목, 생산 라인, 핵심 부품, BOM, 장비 매개변수 등 많은 실행 매개변수와 같은 추가 또는 저장이 필요한 많은 정보의 주체이기도 합니다.물론 제조 실행 시스템의 경우, 실행 매개변수가 많을수록 좋은 것은 아니며, 때로는 실행 매개변수가 너무 많으면 생산 속도가 어느 정도 제한되기 때문에 구체적인 분석이 필요합니다.예를 들어, 흡판 속도를 관리할 수 있으며 속도가 제대로 설정되지 않으면 제조 실행 시스템이 개입합니다.그러나 일반적으로 흡판의 실행 정보는 공급량, 시간 및 보드 번호와 관련되기만 하면 됩니다.

용접고 인쇄는 간단히 말해서 용접고를 PCB 보드의 해당 위치에 바르는 것입니다.이것은 PCB 보드가 컨베이어 벨트로 보내진 후의 첫 번째 공정이며, 실제로 가공을 시작한 첫 번째 공정이다.용접고 인쇄에 필요한 재료와 공구는 용접고, 강판, 스크레이퍼, 닦는 종이, 먼지 없는 종이, 세정제, 믹서 칼 등이다. 이런 재료와 공구는 생산 과정에서 자체적으로 엄격한 집행 기준과 표준을 가지고 있다.예를 들어 용접: 용접고의 냉장은 선진적인 방식으로 통제됩니까?용접고의 냉동 온도는 제조업체가 권장하는 범위 내에 있습니까?냉장고에 기록된 온도가 규정된 저장 온도 범위 내에 있는지 확인하셨습니까?주변 온도에서 용접을 연 기간과 시간에 대한 파일 및 기록이 있습니까?주변 온도에서 개봉되지 않은 용접의 유효 기간과 시간에 대한 파일과 기록이 있습니까?운영자가 정보를 정확하게 완성하고 전체 과정을 완전히 이해했다는 증거가 있습니까?회류를 기록하기 전에 용접고가 보드에 머무를 수 있는 최대 허용 시간, 그리고 이해하고 구현했습니까?용접고의 로트 번호가 기록되어 있습니까?개별 제품의 일련 번호를 쉽게 추적할 수 있습니까?일련의 용접고의 실시 규정을 기다리다.분명히, 이러한 집행 표준이 제조 집행 시스템의 정보 흐름에 완전히 통합되어야 하는지, 그리고 어떻게 시스템 정보가 용접고의 사용에 긍정적인 영향을 미치도록 해야 하는지는 모두 정보 건설자와 기업이 공동으로 검토해야 할 문제이다.일반적으로 용접고가 열리는 시간, 냉장 시간 및 온도에 대한 정보는 운영자에게 분명히 도움이 됩니다.재료 및 도구에 대한 정보 외에도 전체 용접 플롯 프로세스 / 프로세스에는 자체 플롯 작업자, 시간 및 보드 번호 및 플롯된 용접 두께와 같은 품질 정보가 있습니다.

표면 마운트 컴포넌트를 PCB의 고정 위치에 정확하게 마운트할 수 있는 컴포넌트 패치이것은 SMT 공정의 핵심 공정이자 품질 문제가 가장 쉽게 발생하는 부분입니다.준비할 재료와 공구는 주로 재료, 공급 시스템, 배치 기계를 포함한다.현재 대부분의 재료는 두루마리 형태로 존재합니다.권축은 권축을 감아서 형성된다.각 두루마리는 또한 가장 작은 포장 단위이며 이를 통해 재료를 추적할 수 있습니다.재료가 이송 시스템 (예: 플라이다) 에 마운트되면 배치기의 흡입구가 시스템의 구성 요소에 흡수된 다음 PCB를 해당 위치에 맞추어 배치합니다.컴포넌트 배치를 구현하는 핵심은 첫째, 컴포넌트가 틀려서는 안 되며, 둘째, 배치 위치가 틀려서는 안 되며, 셋째, 가동 중지 시간을 최소화하고 재료를 버리는 것입니다.

비주얼 체크와 AOI, AOI(Automatic Optical inspection)는 자동 광학 체크의 약자로 사용되는 디바이스 이름은 AOI 디바이스로, 광학 원리를 통해 PCB 보드의 품질을 자동으로 감지하는 것이 주요 기능이다.AOI 설비의 가격은 천만 위안이 필요하다.따라서 부가가치가 발생하지 않고 가격이 비싼 AOI 장비가 모든 SMT 작업장에 있는 것은 아니며, 모든 라인에 있는 것은 아니다. 각 라인에 더 많은 것이 장착되어 있다. 대부분의 경우 한 번의 눈으로 검사하는 것이다.여기서 저자는 품질 정보가 제조 실행 시스템에서 자신의 역할을 수행하는 방법을 설명하기 위해 AOI 장치만 사용합니다.품질은 한 브랜드 심지어 한 회사의 생명으로서 소홀히 해서는 안 된다.품질 정보가 제조 실행 시스템에 들어가면 의심의 여지가 없습니다.SMT 공정의 주요 단점은 투척, 부재, 변위, 합선, 허용접, 반백, 세우기, 주석 구슬 등이다. 결함에는 원인이 있을 수 있고 해당 품질 검사 항목에도 대응한다.대부분의 회사는 생산을 수행하기 전에 매일 품질 데이터를 보고합니다.품질 담당자가 품질 데이터를 정렬하면 컨트롤 맵을 그리고 Cpk를 계산할 수 있습니다.그러나 프로세스에 이상이 발견되면 더 이상 관여할 수 없습니다...그것은 검사를 진행해야 한다.실시간으로 수집하는 과정에서 발생하는 정보는 경영진에게 즉각적인 이익을 가져다 준다.AOI 장치는 실시간으로 정확한 정보 통합을 위해 제조 실행 시스템에 연결되어야 하며, 현재 대부분의 시각 검사 방법은 불량 정보를 바코드로 만들어 목록에 인쇄하는 것입니다.눈으로 검사원이 검사할 때 보드 번호를 스캔하여 나쁜 경우 그에 상응하는 나쁜 정보 바코드를 스캔하는 것을 발견했다.시스템은 즉시 이러한 데이터를 각종 품질 관리 도표에 반영하고 품질 부서는 실시간 도표에 따라 상응하는 조치를 취한다.품질 검사 정보는 일반적으로 판 번호, 시간, 검사원, 결함 항목, 결함 수량 등을 포함한다.

대부분의 산업과 달리 SMT 수리는 복잡한 기술이며 적절한 수준이나 자격을 갖춘 수리 장비 및 수리 인력이 필요합니다.제조집행시스템의 경우 수리의 구체적인 실시과정에 간섭할수 없을수도 있지만 수리방법의 지식축적, 수리자질의 심사, 수리교체부품의 추적, 수리성능의 통계 및 수리반품절차의 입구는 모두 해이해져서는 안된다.작업

물론 SMT 작업장의 전체 실행 정보는 아닙니다.아마 작업지도서가 실시간으로 운영자 앞에 나와야 한다고 생각하실 거예요.아마도 회사의 포장 및 운송 프로세스는 더 많은 통제가 필요하거나 중공업 및 RMA 프로세스에 종사하고 있을 것입니다.내 뇌를 다치게 했어, 잠깐만.SMT 작업장의 실행 정보를 어떻게 통제하고 관리할 것인가에 대해 저는 정보원들이 끊임없이 일선에 깊이 들어가 현장에 깊이 들어가 진정으로 고객의 입장에서 생각하고 정보 기술이 기업 관리에 더욱 잘 서비스를 제공할 수 있도록 해야 한다고 생각합니다.