PCBA 기술 - SMT 레드 접착제 마감 공정의 원인

패치 레드 젤의 역할은 간단히 말해서 부품을 PCB 표면에 단단히 붙여 떨어뜨리지 않도록 하는 것이다.그러나 사용 중 지퍼 현상이 발생하면 PCB의 다른 부분과 어셈블리에 무작위로 풀이 떨어집니다.PCB의 외관에 영향을 미치고 전자 제품의 사용에 심각한 영향을 미치는 것은 분명하다.지퍼는 공정, 재료, 접착제, 환경 등 많은 요소로 인해 발생합니다. 이제 지퍼에 대한 패치 레드 접착제 요소와 해결 방안을 알려드리겠습니다.

1. 젤라틴 점화 속도가 빠르다

적합한 SMT 패치 접착제는 고정 생산 공정의 요구를 충족시키기 위해 점도, 촉매 지수 등과 같은 고정 된 성능 지표를 가지고 있지만 일부 사용자는 접착제의 성능을 이해하지 못합니다.

생산성을 높이기 위해 코팅 속도를 높였지만 제품 자체의 성능이 새로운 공정의 수요를 충족시키지 못한다는 것을 무시했다.점접착제의 속도가 갑자기 증가하여 촉변성이 따라가지 못할 때 쉽게 접착제와 실을 당기는 현상이 발생한다.솔루션은 생산성을 높이고 공정을 변경하는 것입니다.제조업체에 문의하기 전에 현재 제품 성능이 신기술에 부합하는지 확인하고, 그렇지 않을 경우 제조업체에 이상 방지 솔루션을 요청할 수 있습니다.

SMT 패치 레드 접착제 마감 공정의 이유는 무엇입니까?어떻게 해결합니까?

2. 사용하기 전에 잘 섞지 않는다

우리 모두는 SMT 패치 레드 젤이 촉변성이 매우 높은 재료라는 것을 알고 있습니다.생산 중에 나타나는 지푸라기 현상을 해결하기 위해서다.그러나 반응 촉변성 지수는 촉변성 지수다.트리거 지수의 크기는 점도와 관련이 있습니다.인쇄 과정 중 또는 접착제를 점화할 때 무작위 또는 확률로 실을 당기면 접착제의 국부적인 점도가 고르지 않아 촉변성의 국부적인 차이를 초래한다고 볼 수 있다.이때 붉은 접착제는 튀어나와 잘 섞은 후 계속 사용할 수 있다.

3. 인쇄망 문제

SMT 패치 레드 젤의 사용 과정은 일반적으로 인쇄 및 스폿 젤입니다.이제 인쇄망 문제에 대해 얘기해 봅시다.첫째, 우리는 금속, 플라스틱 등과 같은 인쇄망의 재료를 이해해야합니다. 금속 인쇄망은 일반적으로 강철 또는 구리 그물입니다.인쇄 구멍이 매끄럽지 않고 광택이 나지 않으면 인쇄 중에 지퍼가 생길 수 있다.플라스틱 실크스크린 인쇄를 선택할 때, 일부 레시피 레드 젤은 플라스틱 재료에 적합하지 않기 때문에 적합한 패치 레드 젤을 선택할 필요가 있습니다.그 이유 중 하나는 인쇄 실크스크린의 청결도를 언급하기 때문이다.그러므로 실크스크린인쇄의 요구를 료해하면 생산과정에 실크현상이 나타나지 않도록 할수 있다.

넷째, 풀 자체

여기서 말하는 풀 자체의 문제는 주로 패치 레드 풀이 저장 과정에서 일부 원인으로 인해 성능과 품질의 변화를 초래하기 때문이다.예를 들어, 스토리지 환경이 일치하지 않습니다.일반적인 저장 요구는 저온 저장이다.고온에서는 풀을 오랜 기간 걸쭉하게 만들어 사용하기 쉽다.지푸라기 발생;저장환경의 습도가 너무 높고 기밀성이 떨어지면 흡습이나 접착제 자체의 흡습이 너무 빨라 붉은색 접착제가 사용과정에 함몰되고 실크도 당겨진다.따라서 적색고무의 저장환경은 저온과 건조를 유지하여 풀이 생기지 않도록 해야 한다.접착제의 질량은 외부의 영향으로 인해 변화가 발생한다.