PCBA 기술 - 원료 및 패치 SMT 검사

SMT 칩의 가공 전 검사는 칩의 품질을 보장하는 가장 중요한 조건입니다.전자 부품, 인쇄 회로 기판 및 smt 칩 재료의 품질은 PCB 보드의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.그러므로 전자부품의 전기성능매개변수와 용접점과 핀의 용접가능성, 인쇄회로기판의 생산력설계와 용접판의 용접가능성능, 용접고, 패치접착제, 막대용접재, 보조용접제, 세정제. smt 패치재료의 품질은 대리상과 같이 반드시 엄격한 입하검사와 관리제도가 있어야 한다.전자 부품, 인쇄회로기판, smt 패치 재료의 품질 문제는 후속 공정에서 해결하기 어렵거나 심지어 해결할 수 없다.

smt 패치 전자 부품 검사:

전자 부품의 주요 검사 항목은 용접성, 핀의 공면성과 가용성을 포함하며, 검사 부서에서 샘플링 검사를 진행해야 한다.스테인리스 핀셋은 전자부품의 용접성을 테스트하기 위해 전자부품 본체를 235±5도 또는 230±5도의 주석 탱크에 고정하고 2±0.2s 또는 3±0.5s에서 꺼낼 수 있다. 20배 현미경에서 용접재의 용접단을 검사하고,또한 전자 컴포넌트의 용접 끝의 90% 이상이 용접되어야 합니다.

패치 가공 작업장에서는 다음 눈으로 확인할 수 있습니다.

1.육안 또는 돋보기로 전자부품의 용접단이나 인발표면이 산화되였거나 오염물이 없는지 검사한다.

2. 전자 부품의 공칭 값, 규격, 모델, 정밀도, 외형 사이즈는 제품 공정 요구에 부합해야 한다.

3. SOT 및 SOIC의 핀은 변형할 수 없습니다.선 간격이 0.65mm 미만인 다선 QFP 부품의 경우 핀의 공면도는 0.1mm 미만이어야 합니다 (배치기를 통해 광학 검사를 할 수 있음).

4.세척이 필요한 제품의 경우, 전자 부품의 표시는 세척 후 떨어지지 않으며 전자 부품의 성능과 신뢰성에 영향을 미치지 않습니다 (세척 후 눈으로 확인).

SMT 패치에 양면 회로 기판을 설치하는 방법은 무엇입니까?

현재 회로기판의 다기능성과 집적성이 갈수록 강해짐에 따라 양면 설치 회로기판은 광범위하게 응용되고 생산된 최종 제품은 갈수록 작아지고 지능적이다.소형 PCB 회로기판은 다양한 기능의 전자 부품으로 가득 차 있기 때문에 회로기판의 A와 B 면을 충분히 활용할 필요가 있다.

보드의 A 측면에 컴포넌트를 설치한 후에는 B 측면의 컴포넌트를 다시 인쇄해야 합니다.그러면 A면과 B면이 반전됩니다.맨 위에 있는 것은 맨 아래로 뒤집고 맨 아래에 있는 것은 맨 위로 뒤집습니다.이것은 단지 첫걸음일 뿐이다.더욱 번거로운것은 SMT 환류용접이 반드시 다시 진행되여야 한다. 왜냐하면 일부 부품, 특히 BGA는 용접온도에 매우 가혹하기때문이다.두 번째 환류 용접 중에 용접이 가열되고 용접되고 바닥 표면 (두 번째 면) 에 무거운 부분이 있는 경우 해당 부품은 자체 무게와 용접의 용접 및 느슨함으로 인해 떨어지거나 이동할 수 있습니다.품질 예외 때문에 PCBA 머시닝 프로세스 제어에서 무거운 부품을 용접할 때 두 번째 용접 시 환류 용접을 선택합니다.

SMT 패치에 양면 회로 기판을 설치하는 방법은 무엇입니까?

또한 회로 기판에 BGA와 IC 컴포넌트가 많을 때 일부 탈락 및 환류 용접 문제를 제거해야하기 때문에 중요한 컴포넌트는 두 번째 면에 배치되어 부품을 제작하므로 환류로 하나만으로 완료 할 수 있습니다.좋아정밀 핀이 있는 다른 부품의 경우 정밀도를 맞추기 위해 DFM이 허용하는 경우 장치가 두 번째 면에 설치될 수 있는 경우 두 번째 면에 설치하는 것보다 더 효과적입니다.정밀도 제어가 향상되었습니다.PCB 회로 기판이 첫 번째 환류로에 있을 때 고온 용접의 영향으로 육안으로 볼 수 없지만 일부 미세한 핀 용접에 영향을 주는 굴곡과 변형이 발생하기 때문이다.동시에 문제는 용접고 인쇄에서 약간의 오프셋을 일으킬 수 있으며 두 번째 용접고의 양을 조절하기 어렵다는 것입니다.

다음은 SMT 패치에 양면 회로 기판을 설치하는 방법입니다.물론 제조 공정의 영향으로 A면과 B면의 선택에 참여하지 않은 부품도 있다.용접 품질을 최적화하려면 프로세스에 가장 적게 영향을 미치는 중 하나를 선택합니다.