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SMT 칩 가공 중 자동 주석 용접기 허위 용접을 피하는 방법
대시 용접은 용접점에 소량의 용접재만 있어 접촉이 불량하고 항상 끊어지는 것을 말한다. 용접은 용접물 표면에 주석이 완전히 도금되지 않았고 용접물은 주석으로 고정되지 않은 것을 말한다.이는 용접물의 표면이 청결하지 않았거나 용접제의 사용이 너무 적어 용접시간이 너무 짧았기때문이다.'용접점 고장 후'란 표면 용접점의 품질이 합격되어'접합 용접','반점 용접','카드 용접'과'노동'등의 용접 결함이 존재하지 않는 것을 말한다. 작업장 생산 과정에서 설치된 완제품에는 문제가 없지만, 사용자가 일정 기간 사용한 후에는용접 불량과 전도성 차이로 인한 고장이 종종 발생한다.조기 복구율이 높은 이유 중 하나다.이것이 가상 용접입니다.용접점의 질량은 전위계의 전체 질량에 심각한 영향을 줄 수 있으므로 허용접이 발생하지 않도록 주의해야 한다.여기서는 생산 및 가공 과정에서 SMT 가상 용접 현상을 제어하는 방법에 대해 설명합니다.
1. 인두의 끝을 깨끗하게 유지하기 위해 자주 닦는다.전기가 통하는 자동용접기의 인두머리는 장기간 고온상태에 처해있기에 그 표면이 쉽게 산화되거나 타죽여 인두의 열전도성이 나빠지고 용접의 질에 영향을 준다.따라서 젖은 천이나 젖은 스펀지로 인두의 불순물을 닦을 수 있습니다.
온도가 너무 높을 때 잠시 플러그를 뽑거나 송향을 찍어 냉각하면 인두가 수시로 정확하게 주석을 도금할수 있다.
2. 도금 주의사항: 용접물과 용접점 표면에 녹, 때 또는 산화물이 있으면 용접물 또는 용접점 표면에 도금할 수 있도록 용접 전에 깨끗이 정리해야 한다.
3. PCB 용접의 온도는 적당해야 하며 너무 높거나 낮으면 안 된다.온도를 맞추기 위해서는 전자 부품의 크기에 따라 적당한 출력을 가진 자동 용접기를 선택해야 한다.선택한 자동 용접기의 출력이 일정할 때는 가열 시간의 길이를 제어하는 데 주의해야 한다.용접재가 인두 끝에서 용접 대기 물체에 자동으로 뿌려지면 가열 시간이 충분하다는 것을 나타낸다.이때 인두 헤드를 신속하게 제거하고 용접 영역에 매끄러운 용접점을 남깁니다.만약 자동용접기를 제거한후 용접구역에 주석이 거의 없다면 가열시간이 너무 짧고 온도가 부족하거나 용접대기물체가 너무 더럽다는것을 말해준다.자동 용접기를 뜯으면 용접재가 흘러내린다.가열 시간이 너무 길고 온도가 너무 높다는 것을 설명한다.일반적으로 인두 헤드의 온도 제어는 용접제가 더 빨리 녹고 연기가 나지 않을 때 가장 좋은 용접 온도입니다.
4. 주석의 용량은 적당해야 한다.자동 용접기의 침석량은 필요한 용접점의 크기에 따라 결정할 수 있으며, 용접재가 용접재의 근성을 커버할 수 있도록 하여 적합한 크기와 매끄러운 용접점을 형성할 수 있다.용접점은 주석이 많지 않고 주석이 더 좋은데, 반대로 이런 SMT 용접점은 용접이 아니라 용접재가 위에 쌓여 있을 수 있다. 한 번에 가해지는 주석량이 부족하면 다시 고칠 수 있지만, 이전 주석이 함께 녹은 후 자동 용접기를 제거해야 한다.한 번에 바르는 주석의 양이 너무 많으면 인두로 적당량을 떼어내면 된다.
5.용접 시간을 잘 조절해야지 너무 길어서는 안 된다.용접 시간을 올바르게 사용하는 것도 용접 기술의 중요한 부분입니다.용접 인쇄회로기판의 경우 일반적으로 2~3S가 적당하다.용접 시간이 너무 길면 용접재의 용접제가 완전히 휘발되고 용접 기능이 상실되며 용접점 표면이 산화되어 용접점 표면이 거칠고 검은색이며 광택이 없고 가시가 있거나 흐를 수 있습니다.또한 용접 시간이 너무 길고 온도가 너무 높아 부품이나 인쇄회로기판의 동박을 태우기 쉽다.만약 용접시간이 너무 짧아 용접온도에 도달할수 없다면 용접재료는 완전히 용해될수 없으며 이는 용접제의 윤습에 영향을 주어 쉽게 허위용접을 초래할수 있다.
6. PCB 용접점이 굳어지는 과정에서 용접점을 손으로 만지지 않는 것을 기억한다.용접점이 완전히 굳기 전에는 작은 진동으로도 용접점이 변형되어 대시 용접이 발생할 수 있습니다.따라서 인두 헤드를 뽑기 전에 핀셋으로 집거나 인두 끝을 뽑은 후 입으로 빠르게 바람을 불어넣는 등 용접 부품을 고정해야 한다.이러한 방법을 채택하는 목적은 용접점의 경화 시간을 단축하는 것이다.
7.용접점 용접이 완료되면 인두 헤드의 종료 각도 선택도 특히 중요합니다.인두머리가 비스듬히 위로 진공을 뽑을 때 인두머리에서 소량의 주석구슬을 가져가면 매끄러운 용접점을 형성할수 있다.인두 헤드가 수직으로 위로 움츠러들 때 뾰족한 가시가 있는 용접점을 형성할 수 있다;인두 헤드가 수평으로 방향을 잡을 때 비워둘 때 인두 헤드는 대부분의 주석 구슬을 가져갈 수 있습니다.
결론적으로, SMT 대시 용접을 피하는 가장 직접적이고 근본적인 방법은 용접 전에 청소하는 것입니다.용접고를 사용하여 청소하지 않는 것이 좋습니다. 산성 재료가 함유되어 있기 때문에 앞으로 전자 부품의 핀을 부식시킬 수 있습니다.용접.산화물을 제거한 후 SMT 용접 표면에 주석을 도금한 다음 용접이 쉽고 용접이 허용되지 않습니다.또한 전자 부품의 핀에 주석을 달고 전체 보드의 품질을 보장하기 위해 용접 시간을 파악해야 합니다.
