PCBA 기술 - smt 패치 생산에서의 MLCC 조립 품질

다층세라믹콘덴서 (MLCC) 는 부피가 작고 원가가 낮으며 단위체적용량이 크고 작업온도가 높으며 구조가 치밀하고 주파수특성이 좋으며 신뢰성이 높은 장점으로 항공우주전자설비에서 널리 응용되였다.MLCC는 진동 회로, 타이밍 또는 지연 회로, 결합 회로, 디커플링 회로, 필터 회로, 고주파 잡음 억제 회로, 바이패스 등 다양한 회로에 응용하여 집적 회로와 표면 설치 기술의 진일보한 발전을 만족시킬 수 있다.

MLCC는 고용량과 소형화를 향해 다층 세라믹 콘덴서가 더 많은 층과 얇은 개전층을 가질 수 있도록 노력하고 있다.그러나 MLCC가 더 작아지고 얇아지면서 MLCC 조립이 더 어려워지고 고장 문제가 발생하기 쉽다.smt 사이트 제조업체의 중요한 모델 제품에는 많은 MLCC 구성 요소가 있습니다.제품 설계의 수요에 따라 조립된 전자 설비에 대해 온도 순환과 응력 선별을 진행한다.온도 순환과 응력 선별을 거친 후에도 다층 세라믹 콘덴서의 실효 현상은 계속되고 있다.

이것은 제품의 신뢰성과 생산 진도를 느리게 한다. 주의 정도가 영향을 받는다.이러한 문제에 대해 제조업체는 제품 품질을 보장하기 위해 가능한 한 빨리 해결책을 찾기 위해 다중 레이어 세라믹 콘덴서의 조립 품질을 최적화하는 연구 그룹을 구성했습니다.다음으로 자세히 설명하고 분석해보겠습니다.

1. 다층 세라믹 콘덴서 실효 원인 분석

연구팀은 문제의 원인을 분석했다.또한 MLCC 소자 생산 업체를 조사하여 일정 기간의 연구 분석을 거쳐 실제 사용 상황과 결합하여 다층 세라믹 콘덴서의 무력화를 초래할 수 있는 원인을 총결하였다.

1.다층 세라믹 콘덴서 외력 실효

1) 다층 세라믹 콘덴서가 PCB에 용접되면 어떠한 외력도 PCB의 다층 세라믹 콘덴서에 영향을 미친다. 예를 들어 smt 안티패치나 PCB가 가공과 조립 과정에서 과도하거나 급격히 구부러져 용접 양쪽에 반대 방향의 기계적 응력이 발생한다. 콘덴서의 가장 약한 위치에 위치한다.일반적으로 세라믹과 금속 전극의 접합부에 균열이 생긴다.

내부 전극을 관통하지 않는 경우 균열은 초기 단계에서 매우 얇을 수 있습니다.온도 충격과 응력 선별을 거친 후 균열이 생길 수 있다.일반적으로 육안으로는 이런 균열을 감지할 수 없다.보통 정상적인 테스트를 찾을 수 없습니다.균열이 저온에서 팽창하고 수분이 스며들 때만 실효가 발생한다.

2) 다층 세라믹 콘덴서 본체는 아삭아삭하고 지시선이 없기 때문에 힘의 큰 영향을 받는다.일단 내부 전극이 외력에 의해 쉽게 끊어지면 다층 세라믹 콘덴서는 효력을 잃게 된다.외력으로 인한 다층 세라믹 콘덴서 단자의 어떠한 끊어지거나 파손도 다층 세라믹 콘덴서의 효력을 상실하게 될 것이다.

3) 다층 세라믹 콘덴서의 단자 (본체와 전극) 의 결합력이 떨어지는 품질 문제로 인해 용접, 가온, 조정 등 외력의 과정을 거쳐 금속 전극이 떨어질 가능성이 높다. 즉 본체와 전극이 분리된다.

2. 잘못된 용접 작업으로 인한 고장

1) 수동 용접 작업의 부적절 또는 전기 인두 재작업

전기 인두가 다층 세라믹 콘덴서에 용접되어 발생하는 열 충격은 매우 흔하다.용접 중에 열 충격이 발생할 수 있습니다.만약 조작자가 인두 헤드를 콘덴서 전극에 직접 접촉한다면, 열 충격은 다층 세라믹 콘덴서 본체에 미세한 균열을 초래할 수 있으며, 일정 시간 후에는 다층 세라믹 콘덴서가 효력을 상실할 수 있다.

2) 용접 시 콘덴서 양 끝의 주석이 비대칭이다

용접할 때 콘덴서 양 끝의 주석은 비대칭이다.용접할 때 콘덴서 양 끝의 주석은 비대칭이다.콘덴서가 외력 또는 응력 선별 테스트를 받을 때, 주석 용접은 다층 세라믹 콘덴서가 기계적 응력에 저항하는 능력에 심각한 영향을 줄 수 있다.전극이 파열되어 효력을 잃다.

3) 용접물 과다

다층 세라믹 콘덴서가 PCB에서 발생하는 기계적 응력 정도와 관련된 요소는 PCB의 재료와 두께, 용접재의 양과 용접의 위치를 포함한다.특히 너무 많은 용접재는 칩 콘덴서가 기계적 응력에 저항하는 능력에 심각한 영향을 줄 수 있다.콘덴서에 고장이 나다.