PCBA 기술 - SMT 용접점 가상 성형 기술 소프트웨어

SMT 용접점 가상 성형 기술의 소프트웨어 설계는 다음과 같습니다.

첫 번째 부분은 SMT 용접점 형성 소프트웨어입니다.이 기능은 용접점 시스템의 최소 에너지 원리를 기반으로 Surface Evolver 유체 성형 소프트웨어를 사용하고 유한 메타방법을 사용하며 구축된 및

첫 번째 부분은 SMT 용접점 형성 소프트웨어입니다.그 기능은 용접점 시스템의 최소 에너지 원리를 바탕으로 Surface Evolver 유체 형성 소프트웨어를 사용하고 유한 메타방법을 사용하여 이미 구축되고 저장된 다양한 용접점 모양 초기 모델을 사용합니다.운영자가 인간과 컴퓨터의 대화로 입력하거나 선택한 다양한 조건에 따라 설계 용접점의 형태 변화가 자동으로 이루어지고 모양의 최종 형태가 출력됩니다.입력은 SMT 용접점 설계 매개변수이며 출력은 해당 용접점 모양 다이어그램 또는 용접점 모양 바깥면의 각 노드에 대한 좌표값 데이터 파일입니다.

두 번째 부분은 SMT 용접점 형태 신뢰성 평가 소프트웨어입니다.그 기능은 용접점의 응력 응변 분석과 피로 수명 계산을 기반으로 하며, 축적되고 저장된 각종 SMT 용접점의 피로 수명 데이터를 이용하여 용접점 모양을 지정하여 응력 분석, 수명 계산 및 합리성 평가를 진행하고, 용접점의 응력 응변을 출력하며,피로 수명치 및 형태 파라미터 수정 제안.입력은 특정 용접점 형태 구조 매개변수 및 재료 성능 매개변수 (또는 매개변수 데이터 파일) 이며, 출력은 용접점의 응력 응변 분포도와 용접점의 피로 수명 또는 형태 매개변수에 대한 수정 제안입니다.

용접점 형상 평가 방법은 수동 분석 평가 방법과 자동 분석 평가 방법으로 나뉜다.전자는 2차 성형 전후 용접점의 열응력 응변 분석과 열피로 수명 계산 결과를 분석하고 판단하며 수동으로 교정 파라미터에 참여하여 용접점을 성형하고 재분석하여 합리적인 용접점 모양을 얻을 때까지 한다.다음 방법은 저장된 경험 데이터 또는 경험 공식을 평가 기준으로 사용하여 분석 및 평가 프로세스를 자동화하고 SMT 용접점 성형 소프트웨어와 용접점 열 피로 수명 신뢰성 분석 및 평가 소프트웨어를 통합하여 성형 및 분석 프로세스를 중단 없이 계속합니다.자동분석 평가방법 중 평가의 근거가 되는 경험 공식과 데이터는 이전 방법을 활용해 축적된 경험과 실제 경험을 분석 평가해 형성된 용접점 형태 분석 평가 전문가 시스템이다.