PCBA 기술 - SMT 프로덕션 단계별 고려 사항

이 모델의 양산 상황에 따라 SMT는 일반적으로 다음과 같은 세 가지 상황으로 나눌 수 있으며 관련 업무 중점도 다르다.

1. SMT 시험 생산 단계의 주의사항:

이 배치는 일반적으로 100PCS 미만이며 이전에 생산된 적이 없습니다.모델의 대규모 생산을 검증하는 데 중점을 둔다.SMT에서 이 모델을 생산하려면 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. SMT 준비:

A. PMC 또는 조달 사무소에서 파일럿 준비가 완료되었다는 소식을 들은 후, 해당 모델의 개발 책임자와 생명 공학 모델의 책임자를 이해하여 향후 관련 리소스와 도움을 받을 수 있어야 합니다.

B.원형 차용: 저는 생산한 기계의 관련 기능에 대해 간단한 이해가 필요합니다. 그리고 저는 좋은 제품을 가지고 있습니다. 완제품 기계의 모든 기능을 여러 번 테스트할 수 있습니다.

C. 모델의 모든 용접 후 어셈블리를 이해하고 용접 후 절차를 계획하며 용접 후 작업 및 용접 전 고려 사항을 평가합니다.

D. 테스트 고정장치의 사용을 이해하고 (첫 번째 시험 생산에는 일반적으로 테스트 고정장치가 없음) 테스트 프로젝트와 프로그램을 계획합니다.

E. 전체 PCB 구성 요소의 레이아웃을 이해하고 생산 고려를 위해 특정 구성 요소의 특성을 평가합니다.

F. 바이오테크놀로지가 준비해야 할 SMT 재료로는 컴포넌트 위치도, BOM 테이블 및 원리도가 있습니다.이러한 재료는 생산된 PCB 버전과 동일해야 합니다.

G. 출발하기 전에 샘플을 준비하는 것이 좋습니다.

2. SMT 공장 재료의 확인: 재료의 제조와 배포는 생물 기술을 방해할 수 없지만 발송 후 여러 번 확인해야 한다.개발 엔지니어에게 확인하는 것이 좋습니다.

A. 먼저 재료 준비 상황을 파악하고 재료의 완비 여부는 생산 배정을 결정하며 재료가 완비되지 않으면 즉시 공장에 보고해야 한다.

B.FW IC, BGA, PCB 보드 등 주요 재료의 버전과 재료 번호와 같은 핵심 재료의 확인.;재료 확인은 BOM을 확인해야 합니다.

C. 일반적으로 제조업체의 IQC 및 재료 직원이 재료를 검사합니다.만약 어떤 불일치한 재료가 있다면, 그들은 즉시 개발 엔지니어와 확인해야 한다;

3. 첫 번째 확인:

A. 패치의 첫 번째 블록을 확인하고 주요 부품의 방향과 규격에 주의하며 SMT 제조업체의 첫 번째 기록을 검사하고 샘플을 검사합니다.

B.용광로 이후 PCB는 각 구성 요소의 주석 소비량과 구성 요소의 내온성을 확인해야 합니다.

C. 용접 후 첫 번째 부분을 직접 완료하고 개발 엔지니어가 확인하는 것이 좋습니다.이제 용접 후 프로세스 및 용접 후 SOP 준비를 시작합니다.

D.테스트 클램프가 있으면 첫 번째 부품을 직접 테스트하고, 개발 엔지니어는 테스트 프로젝트를 확인하고 테스트 프로젝트 준비와 SOP 테스트를 시작합니다.

4. 문제 추적 확인:

데이터, 재료, 배치, 용접 후, 테스트, 유지 관리 등 SMT 프로세스의 모든 문제를 문서화하고 정리하여 전체 생산 프로세스에서 발생하는 문제점을 추적하여 보고하고 SMT 생산 및 개발 부서 엔지니어에게 연락하여 문제를 확인합니다.

5. 정보 피드백: SMT가 완료되면 관련 직원에게 문제를 보고해야 합니다.

A. SMT 문제점을 바이오기술 모델 담당자에게 피드백하여 검토 및 개선합니다.

B.공장 시험 투자에서 발견된 SMT 문제점을 수집하여 SMT 책임자에게 피드백한다;

C. SMT 담당자에게 시험 투자 문제의 개선 사항을 피드백합니다.

D. 문제점의 개선 사항을 추적합니다.

2. SMT 첫 양산 단계의 주의사항

시험 생산과 개선을 거쳐 대량 생산된 차종을 가리킨다.시험 운영과 대량 생산을 동시에 진행하는 모델도 있다.일반적으로 볼륨 크기는 100보다 큽니다.동일한 프로덕션에서 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. SMT 준비:

A. 구매자와의 생산 안배를 이해한다.

B. 패치 데이터 준비(원리도, 패치, bom 테이블, 펌웨어, 드라이버, 굽기 도구)

C. 모델의 기본 기능을 이해하고 테스트 절차와 테스트 프로젝트를 작성합니다.

D.PCBA 용접 후 어셈블리를 이해하고, 용접 후 절차 (가급적 sop 작성) 를 제정하고, 용접 후 주의사항을 명확히 한다;

E. 기종의 FW 굽는 방법 습득하기;

F. 전체 PCBA에 대한 공정 요구사항 및 생산 고려사항 수립;

G.테스트 클램프의 상태를 명확히 하고, 테스트 클램프가 정상인지 확인하며, 가능한 한 샘플을 찾아 테스트한다;

H. 테스트에 필요한 부속품과 설비를 이해하고 특수 설비는 미리 제출하고 테스트 부속품은 미리 준비한다.

I. 모델 준비;

2. 자료 및 데이터의 확인:

A. 먼저 재료 준비 상황을 파악하고 재료의 완비 여부는 생산 배정을 결정하며 재료가 완비되지 않으면 즉시 공장에 보고해야 한다.

B.FW IC, BGA, PCB 보드 등 주요 재료의 버전과 재료 번호와 같은 핵심 재료의 확인.;재료 확인은 BOM을 확인해야 합니다.

C. 일반적으로 제조업체의 IQC 및 재료 직원이 재료를 검사합니다.만약 어떤 불일치한 재료가 있다면, 그들은 즉시 개발 엔지니어와 확인해야 한다;

D. 시험 투자 후 변화하는 재료;

3. 첫 번째 확인:

A. 패치의 첫 번째 블록을 확인하고 주요 부품의 방향과 규격에 주의하며 SMT 제조업체의 첫 번째 기록을 검사하고 샘플을 검사합니다.

B. 용광로 이후 PCB는 각 구성 요소의 주석 소비량을 확인하고 용광로 온도 곡선을 이해해야합니다 (보존 가능).

C. 첫 번째 용접 후 작업을 지도하고 모든 용접 후 부품이 정확한지 확인하며 공정 요구에 부합해야 하며 해당 용접 후 작업장의 SOP를 검사한다.

D.테스트 프로세스에 따라 테스트 기능 테스트를 지도하여 PCB의 모든 주요 기능이 테스트되도록 합니다.

4. 결함 제품의 분석과 확인:

A. 테스트의 패스스루를 이해하고 주요 불량 현상과 원인을 확인하고 기록합니다.

B, SMT 조작 문제는 즉시 피드백을 전달하고 전 단계에 대한 즉각적인 통제를 요구한다;

C. 재료 문제에 대해 즉시 피드백하여 생산 가능 여부와 어떻게 생산하는지 확인한다. 사진을 찍고 파일을 저장하는 것이 좋다.

5. 정보 피드백:

A, SMT 생산 문제점은 생물 기술 모델 책임자에게 피드백한다;

B.공장의 조립 문제를 수집하여 책임자에게 피드백하고 개선을 요구한다;

3. SMT 양산 단계 생산 주의사항

어떤 차종은 같은 제조업체에서 여러 차례 양산되어 공예와 절차가 상대적으로 익숙하다.경우에 따라 다음 사항에 유의해야 합니다.

1. 테스트 클램프의 확인: 생산 전에 테스트 클램프와 테스트 부속품의 상태를 확인한다.이전 질문 수집하기;

2. 특수 재료 확인: 생산 전에 이상 재료를 확인하고 한 번 확인한다.

3. 첫 번째 확인:

A. 첫 번째 문장에 대해 간단한 이해와 테스트를 하고 관련 첫 번째 문장 기록을 검사한다.

B. 이전 문제가 다시 발생했는지, 손이 개선되었는지 확인한다.

C. 이전의 과정과 과정이 개선되어야 하는지 확인한다.

4. 결함 제품의 분석과 확인;

결함 제품에 대해 간단한 분석을 하고 주요 결함 분포와 주요 원인을 파악하며 개선하기 위해 노력한다.

5. 정보 피드백

A, SMT 생산 문제점은 생물 기술 모델 책임자에게 피드백한다;

B 공장의 조립 문제를 수집하여 책임자에게 피드백하고 개선을 요구하다