PCB技術 - SMTはんだペースト印刷条件

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半田ペーストの塗布はSMTの重要な工程であるプロセス,金属製孔版印刷は現在最も一般的に使用されている. はんだペーストの印刷はSMTの品質を確実にする重要なプロセスである. 統計によると, PCB設計仕様について, コンポーネントおよびプリント基板は保証されている, 印刷工程では、約60〜70 %の品質問題が発生する.

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はんだペーストの印刷条件は以下の通りである。

はんだペーストの塗布量は均一で一貫性があり、はんだペーストパターンは明確であり、隣接するパターンは接着されておらず、はんだペーストパターンはパッドパターンと一致して不整合ではない。

通常の場合、パッド上の単位面積当たりの半田ペースト量は約0.8 mg／mm 2であり、狭いピッチ成分に対しては0.5 mg／mm 2である。

はんだペーストが印刷された後、深刻な崩壊はなく、エッジはきちんとしていなければならず、基板の表面ははんだペーストによって汚染されてはならない。

はんだペーストのリフロープロファイル

はんだペーストの物理的および化学的性質とプロセス特性は直接の品質に影響する SMTはんだ付け.

はんだペーストの選択

多くの種類と仕様は、はんだペーストの種類と仕様があり、同じメーカーでも、合金組成、粒度、粘度などの違いは、はんだペーストを選択する方法は、製品の品質とコストに大きな影響を与える。ヌード電子（株）は現在，結晶粒鉛フリーはんだペーストを選定している。このはんだペーストについては，プロセス実験を行い，印刷性，離型性，チキソトロピー，付着性，濡れ性，はんだ接合欠陥，残留物などを分析した。このはんだペーストは現在、技術的には比較的成熟したはんだペーストであり、PCBAの品質管理が適切であることを保証している。

はんだペーストの正しい使用と保管

はんだペーストはチキソトロピー流体である。ハンダペーストの印刷性能、はんだペーストパターンの品質、及びソルダーペーストの粘度及びチキソトロピーは、大きな関係を有する。はんだペーストの粘度は、合金の質量パーセント含有量、合金粉末の粒径、及び粒子の形状に関係する。また，温度にも関連している。周囲温度の変化は粘度の変動を引き起こす。したがって、摂氏23度摂氏±3度で周囲温度を制御することがベストである。現在、ほとんどのはんだペースト印刷は、空気中で行われているので、周囲湿度が半田ペーストの品質にも影響を及ぼし、相対湿度は一般的にRH 45 %〜70 %で制御される必要がある。さらに、印刷はんだペーストのワークショップは、クリーンで、無垢で、非腐食性のガスを保つべきである。現在，組立て密度が高くなり，印刷の難易度が高くなってきている。はんだペーストを使用して正しく保存しなければならない。主な要件は以下の通りです。

1〜2℃で保管しなければならない。

2）1日前（少なくとも4時間前）に冷蔵庫からハンダペーストを取り出し，はんだペーストが室温に達した後，容器蓋を開けて凝縮を防ぐことが必要である。

3）使用前にステンレススチール製のミキシングナイフや自動ミキサーを使用し、ハンダペーストを均等に混ぜる。手動で混合するときは、1つの方向に攪拌する必要があります。マシンやマニュアルの混合時間は3〜5分です

4）半田ペーストを追加した後は、容器蓋を閉じる。

5）リサイクルはんだペーストは使用できない。印刷間隔が1時間を超えると、はんだペーストをテンプレートから拭き取らなければならず、はんだペーストを一日に使用する容器に再利用する必要がある。

6）印刷後4時間以内のリフローはんだ付け。

7）クリーンはんだペーストを使用しないで基板を補修する場合は、フラックスを使用しない場合は、はんだ接合をアルコールで洗浄してはならないが、基板を修理する際にフラックスを使用した場合は、加熱されていないはんだ接合部の残留フラックスは、加熱フラックスが腐食していないため、いつでも拭き取らなければならない。

8）リフローはんだ付け後，同じ日に洗浄する必要のある製品を洗浄する。

9）はんだペーストを印刷し，パッチ操作を行う場合，pcb基板のエッジを保持したり，基板の汚染を防ぐために手袋を着用する必要がある。

検査

はんだペーストを印刷することは品質を確実にする重要なプロセスである SMTアセンブリ, 印刷されたはんだペーストの品質を厳密に制御しなければならない. 検査方法は、主に目視検査及びSPI検査を含む. 目視検査用, 2〜5倍の拡大鏡または3を使ってください.顕微鏡検査で, そしてSPI（錫ペースト検出機）を用いて間隔を縮小する. 検査基準はIPC規格に従って実施される.