精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
PCBレイアウトは、よく機能して、堅牢なPCB. 様々なPCBレイアウトガイドラインを無視することでコストが上昇する, 貧しい PCB性能, 回路基板故障さえ.
多くのレイアウトのヒントとガイドラインが利用可能ですしかし、多くのPCB設計に適用可能であると考えられるレイアウト技術を記載している。
1 .トレース間に十分なスペースを残す。トレースがPCB製造プロセスの間、偶然に接続されるならば、パッドを置いて、接近している跡は短絡の危険性を増加させるでしょう。我々は、回路ボード上のすべての隣接するパッドとトレースの間に0.007“のギャップを0.010”に残すことをお勧めします。
2 .高密度銅パターン側の反対側にグランドフィラーを使用してPCBの両側に銅をバランスさせる。
信号トレースのための密接に間隔を置かれた、隣接した固体平面リターン経路を実行することによって、EMIを減らす。
4. 90度のトレース角度を使用しないでください. 中 PCB製造 プロセス, 90度トレースの外側コーナーは、標準的なトレース幅より狭いようにエッチングされてもよい. したがって, 45度の軌道を使用してください.
5 .電源とグランドトレースを広げる。より広い力と地面跡はより多くの流れを彼らに流れさせて、熱蓄積を減らします。そして、それはあなたの回路板とワイヤーを損害を与えることができます。
6 .熱を放つビアスを使う。ビアは層間の電気的接続を提供する。しかし、放熱部は、発熱成分から放熱される領域まで熱を移す方法として使用することができる。
EMI遮蔽及び放熱用のパワー層を形成するための固体銅層を使用する。
SMT部品が置かれるPCBの同じ側に基準点を加えてください。表面実装アセンブリ機械は、部品配置に必要なPCBの正しい向きを確保するために、基準マークを使用する。
電源層を使用してPCBのほぼすべての領域に電力を分配します。パワープレーンは、スタックに銅層を追加し、それらをパワーまたはグラウンドに接続することによって作成することができる。
埋込みビアの上と下の領域が追加の配線に使用されるように、非常に密なデザインで埋設ビアを使用することを検討してください。
11 .同じ属性を含むホールの各タイプに対して独自のドリルサイズシンボルを使用します。例えば、同じメッキ要件と穴径公差を有するPCB上に、0.028個の直径穴がある場合。
それから、彼らはすべて同じシンボルを割り当てられることができます。しかしながら、異なる穴あけ公差またはメッキ条件のような異なる特性を有する0.028の直径孔がある場合、異なる掘削シンボルを図面に使用する必要がある。
12 . PCBの中心線の周りに信号と平面層を対称的に交替することによって対称的なスタックを作成します。
13 . PCBメーカーが簡単に製造できるトレース幅を選択します。
14 .すべての重要な信号を経路にして、最短経路を確立して、可能な限り少ないバイアとして、リターン・パスを固体平面に隣接して保っている間。
15 .回路基板のテストを容易にするために、多くのテストポイントが電力および接地ネットワークに接続される。これらのテストポイントはPCB間でアクセスできます。
16 .テストポイントをトールコンポーネントの近くまたは近くに置くのは避けてください。
17 .トレースと取付穴の間にスペースを残す。周囲の構成要素とトレースとの接触を避けるために取付穴のまわりに十分なスペースを残すことを考えてください、さもなければ、それはあなたの回路基板に電気ショック危険を引き起こすかもしれません。
18. Reducing the trace width requires proportionally reducing the height (or thickness) of the trace, and PCBスタッキング この詳細を表示する必要があります.
銅の厚さを減少させないと、底部の銅が狭すぎて失敗することがある。その理由は、PCB印刷及びエッチングプロセスにおいて、基板材料と接触しているトレースが酸侵食により影響を受けやすくなり、台形の影響をもたらすということである。
