精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
この記事は PCB回路 基板設計 PCBにおけるコブの要求 回路基板 プロセス
COBはICパッケージ用のリードフレームを持っていないので、PCB回路基板に置き換えられているので、PCB回路基板のはんだパッドの設計は非常に重要であり、また、金メッキやEIIGを使用することができます。
PCB基板設計
PCB回路基板の完成した表面処理は、電気メッキされた金またはENIGでなければならず、一般的なPCB回路基板の金メッキ層よりも厚くなければならず、ダイボンディングのために必要なエネルギーを提供して金のアルミニウムまたは金金の全金を形成することができる。
2. コブダイパッドの外側のはんだパッドの配線位置において, 各半田線の長さが固定長であることを確認するようにしてください, 即ち, ウェーハからPCBのはんだパッドまでのはんだ接合間の距離 回路基板 可能な限り一貫しているべきである. このように, 各溶接ワイヤの位置を制御することができる, そして、溶接ワイヤの短絡の問題を低減することができる. したがって, the diagonal pad design does not meet the 要件. PCBのはんだパッド間隔を短くすることが推奨される 回路基板 斜めはんだパッドの外観を除去する. また、溶接ワイヤ間の相対的位置を均等に分散させるために楕円パッド位置を設計することも可能である.
COBウェハは少なくとも2つの位置決め点を有することが望ましい。位置決めポイントは従来のSMT円形位置決め点を使用しないでください、しかし、ワイヤーボンディングマシンが基本的に自動化しているので、十字形の位置決め点を使用してください、直線を把握することによって、位置決めは行われます。これは伝統的なリードフレームには円形の位置決め点はないが、まっすぐな外枠だけだからだと思う。いくつかのワイヤボンディングマシンが異なる場合があります。最初にマシンの性能を参照して設計することを推奨します。
第4に、PCB回路基板のダイパッドサイズは実際のウェハよりわずかに大きくなければならない。ウェーハを配置するときには、偏移を制限することができ、また、ダイパッド内でウエハが回転しすぎるのを防止することができる。各側のウエハパッドは実際のウエハより0.25〜0.3 mm大きいことが望ましい。
5 . COBが接着剤で満たされる必要がある領域に貫通孔を持たないのがベストです。それが避けられないならば、PCB回路ボード工場は、エポキシ分配の間、スルーホールの浸透を避けるために、完全にこれらのスルーホール100 %を接続することを必要とする。PCB回路基板の反対側には、不要な問題を引き起こす。
第6に、接着剤を必要とする領域にシルクスクリーンのロゴを印刷することを推奨する。
