PCB技術 - PCB基板設計：なぜ反射点が重要なのか？

PCB基板技術製造の分野では、この言葉は誰にも聞かれないかもしれない。しかし、信頼の接尾辞「ry」が「l」に置き換えられる限り、電子エンジニアが知っておくべき基準になります！

反射点の機能

基板にコンポーネントを自動的に取り付けることができるピック＆プレイスマシンで基板を組み立てると、ベンチマークが役立ちます。0201抵抗器やチップサイズが2 mmx 2 mmのマイクロBGAを正確に置くには、機械を置く精度が非常に高くなければなりません。また、回路基板の正確な位置を知る必要があります。

反射点は、表面実装式溶接機のために設計されています。これらのマークは、回路基板の方向が正しいことを保証し、できるだけ正確に配置することができます。パッチマシンでは、カメラを使用して反射点を特定し、回路基板の正確な位置に基づいて内部コンポーネントの位置を調整します。プロセス全体には通常、1つ以上の非可逆反射点が必要です。

私はいつ反射点を使うべきですか。

PCBAの大規模な生産と組み立て作業は、正確なアライメントと部品の配置を確保するために、反射点によって支援されなければならない。小規模生産やプロトタイプ設計などのPCBA小規模組立は必要ありませんが、例外もあるので、事前に確認したほうがいいです。特定の製品を組み立てるために反射点を必要としなくても、反射点は有用なので、手動でコンポーネントを配置することに完全に依存していると確信していない限り、これは常に良いことです。

反射点の設計

反射点の特殊な構造については、位置決め精度とコントラストが特に重要な2つのことがあります。

位置決め精度

反射点は上部の銅層上にある必要があります。スクリーン印刷やドリルではなく銅層を使用しなければならないのはなぜですか。答えは登録にあります！上部銅層は一度に配置されるので、銅箔の反射点に対する表面実装パッドの位置は永遠に変わらない。対照的に、スクリーン印刷や穴あけには1つ以上のプログラムが必要なので、各回路基板の配置が異なる可能性があります。

通常、0.4 mmピッチBGAのパッドサイズは0.254 mm（.01バンプ）であり、パッド間のピッチは0.15 mm（.0059バンプ）である。スクリーン印刷とドリル穴はアライメントに必要な精度を達成できない。

明らかな差異

設置機のカメラは強いコントラストを受ける必要があるので、銅層は裸の銅ではありません。銅製パッド上の半田マスクは、カメラが認識しにくいようにコントラストを低下させる可能性があります。半田マスクはスクリーン印刷と同じアライメントの問題があるので、銅製パッドがはっきり見えるようにしなければなりません。

銅箔パッドの直径は約1〜2 mmであるため、半田マスクの開口は銅箔の開口より2〜5 mm大きい。CADソフトウェアスイートの一部のコンポーネントライブラリには反射点があり、これは最も簡単な方法です。

反射点の形状

回路基板上の反射点のクローズアップ。この反射点の半田マスク開口は正方形で、通常は円形であるが、開口の形状はそれほど重要ではない。しかし、反射銅マットは円形でなければなりません！

PCB基板が接続基板から来ている場合は、反射点を接続基板のガイドレールに置くことができます。別の回路基板を組み立てている場合は、回路基板上に直接反射点を作ることができます。もしあなたが確信していないならば、あなたは同時にこの2つのことをすることができて、このようにあなたは均一な板の上で組み立てるのかそれとも単独の板の上で心配する必要はありません。

反射点は小型PCB製造には必要ではありませんが、役に立たなくてもやりがいがあることを忘れないでください。電子製品の品質の多くはリスク管理に関係しているので、回路基板を設計することは非常に重要です！