PCB技術 - プリント配線板リフローはんだ付けプロセス製造SMT

プリント配線板リフロー溶接技術（SMT）は回路基板組立技術の紹介である。現在業界で流行している業界は全板リフロー溶接（reflow）.この技術は、片面リフローはんだ付けと両面リフローはんだ付けに分けることができる.片面リフローを使用します,両面リフローは回路基板上のスペースを節約できるので.ダブルリフローは2リフローを必要とする. プロセス制限のため, いくつかの問題が発生します.例えば,ボードが第2のリフロー炉に行くとき, 第1面の部分は重力によって落ちる,特に、ボードが高温の炉のリフローゾーンに流れるとき.

したがって、両面リフロー製造を行う際に考慮すべきことは何か。どのSMD部品はリフロー炉を通して第1の側に置かれるべきですか？

まず第一に, 小さい部分はリフローオーブンを通して第1の側に置かれることを勧められます, 第1の側がリフロー炉を通過するとき、PCBの変形がより小さくなるので, そして、はんだペースト印刷の精度は、より高くなります, だから、一緒に置く方が良いです. 小さい部品. 第二に, より小さな部品はリフロー炉を通る第2のパスの間、落下する危険にさらされない. 第1の側の部品が第2の側を打つとき、回路基板の底側に直接配置されるので, ボードがリフロー領域に入るとき, それは過度の重量のため、ボードから落ちることはありません. 詳しくは PCB基板設計, Jiepei PCBを訪問する歓迎. 三番目に, 最初のパネルのパーツは、リフローオーブン2回, それで、その温度抵抗は2つのリフローの温度に耐えることができなければなりません. 一般的な抵抗コンデンサは、通常少なくとも3つのリフローの高温を通過することを要求される. これは、いくつかのボードが再びリフロー炉を介してメンテナンスのために行く必要があります満たすためです.

どのSMD部品はリフロー炉を通して第2の側に置かれるべきですか？

炉の中のリフロー炉に落下する部品を避けるために、炉の第2の側に大きなコンポーネントまたは重いコンポーネントを置くべきです。LGAとBGA部品は炉の2番目の側に置かれなければならない。そして、空/偽のはんだ付けの機会を減らすために、第2の炉の間、不必要な再溶融危険を避けるために。微細な足の小さいBGA部品があれば、PCB変形を効果的に回避できる限り、リフロー炉を通って第1の側に配置することもできる。

あまりにも多くの高温に耐えることができない部品は、リフロー炉を通して第2の側に置かれるべきです。これはあまりにも多くの高温のため、部品への損傷を避けるためです。PIH / PIP部品は炉を通過するために第2の側に置かれるべきです。ハンダ足の長さが基板の厚さを超えない限り、PCB表面から突出した足は第2の側の鋼板と干渉し、半田ペーストで印刷された鋼板がPCBに平坦に付着することができず、それは異常なはんだペースト印刷を引き起こす。

一部のコンポーネントは、はんだ付けを使用することがあります, LEDライト付きネットワークケーブルコネクタ. この部分の温度抵抗がリフロー炉2を通過できるかどうか注意する必要がある. ないなら, それは2番目の側に置かなければならない. 作品. リフローオーブンの第2面にはパーツだけが置かれる, これは、回路基板がリフローオーブンの高温で洗礼されたことを意味する. この時に, PCB回路 基板 多少歪んで変形した, 即ち、半田ペーストの印刷量や印刷位置は、制御が困難になる, それで、空のはんだ付けまたは短絡のような問題を引き起こすのは簡単です. したがって, 0201と細脚（細ピッチ）部品、BGAはなるべく置かないことをお勧めしますは、より大きな直径で半田ボールを選ぶようにしなければなりません.