PCB技術 - アルミニウムPCB技術的な必要条件と生産

主な技術的要件は以下の通りである。

PCBサイズ 要件, 回路基板の大きさ及びずれを含むこと, 厚さと偏差, 垂直性と反り外観, 亀裂を含む, 傷, バリと剥離, 酸化アルミニウム膜, etc.; パフォーマンス, 皮の強さを含む, 表面抵抗, 最小破壊電圧, 誘電率, 燃焼性及び耐熱性要求.

<資料>アルミニウム系銅張積層板の特殊検査法

誘電率と誘電損失係数測定法可変qシリーズ共鳴法である。サンプルと同調コンデンサを直列に直列に接続することによる直列回路のQ値を測定する原理

2 .異なる温度測定点と熱伝導率との温度差の比から熱抵抗測定方法を算出する。

二番目, アルミニウム PCB製造

機械加工：アルミ基板をドリル加工することができ、穴あけ後の穴の端にバリを通すことはできません。フライス加工の形状は非常に難しいです。パンチの形状は先進金型を使用し，金型は非常に巧みに作られ，アルミニウム基板の困難の一つである。穴がパンチされた後、エッジは任意のバリなしで非常にきれいである必要があり、回路基板の縁部に半田マスクを損傷しない。通常、軍事モデルを使用し、回路から穴をあけ、アルミ板から形状を打ち抜き、回路基板をパンチしたとき、力は上側の剪断低下などである。スタンピング後の形状については、ボード反りは0.5 %未満である必要があります。

2 .全体の製造工程はアルミベース表面を拭くことができません：あなたの手でアルミベース面に触れたり、表面が変色し、特定の化学物質のために黒くなります。これは全く受け入れられません、そして、アルミニウムベース面は再研磨されます。これは受け入れられないので、全体のプロセスが傷つくことはなく、アルミニウム基板に接触しないことはアルミニウム基板の製造における困難の1つである。一部の企業は、パッシベーション技術を使用しており、一部の企業は、ホットエアレベリング前後に保護膜を配置している。多くのヒントがあります。

3 .過電圧テスト：通信電源のアルミ基板には100 %の高電圧テストが必要である。一部の顧客はDC電力を必要とし、いくつかのAC電力を必要とする。電圧要件は1500 V、1600 V、時間は5秒、10秒、プリント基板の100 %をテストする。アルミニウム基板、回路装置、および回路基板の表面上の任意のわずかな絶縁の縁部の汚れた物体、穴、およびバリは、高電圧試験において、火災、漏出および故障を引き起こす可能性がある。圧力試験パネルは積層され発泡され排出される。

第3に、アルミニウムPCB製造仕様

（1）パワーデバイスにはアルミ基板が使用され、パワー密度が高く、銅箔が比較的厚くなっている。3Å以上の銅箔を用いた場合、厚い銅箔のエッチング工程にはエンジニアリングライン幅補償が必要である。

2. 中 PCB プロセスing, the アルミニウム base of the aluminum substrate must be protected in advance with a protective film. Otherwise, いくつかの化学物質は、アルミニウムベース表面を腐食し、外観損傷を引き起こす. 加えて, 保護膜は傷がつきやすい, 隙間を引き起こす, 全体に挿入する必要がある PCB処理 process.

（3）ガラス繊維ラフト用のフライスカッターは比較的硬く、アルミニウム基板に使用されるフライス削り機は硬度が高い。アルミニウム基板の製造速度が少なくとも2分の3である間、加工中のガラス繊維板のミリングカッターの生産速度は非常に速い。

コンピュータミルファイバーグラスボードは、機械自体の放熱システムによってのみ加熱されるが、アルミニウム基板の処理は、蒸したパンのために加熱されなければならない