PCB技術 - PCBプロセス回路 基板印刷工程

PCBプロセス回路 基板印刷工程

ためにより良い顧客の理解を深めるためにpcb基板 製造工程, これ回路基板 次に、電子アセンブリにおいて、製造工程について説明する.プリント基板が重要な部分です。それは他の電子部品を備えていて、安定した回路作業環境を提供するために回路に接続しています. 例えば, 回路構成は3.つのカテゴリーに分けられる。

［単板］部品の接続を提供する金属線を絶縁性基板材料に配置し，部品を取り付けるための支持担体である。

両面基板片面回路が電子部品の接続要件を提供するのに十分でないとき, 回路は、基板の両側に配置することができる, そして、スルーホール回路は、基板の両側に回路を接続するためにボード上に配置され得る.

多層基板より複雑な応用ニーズに対して、回路は、多層構造に配置され、一緒に押圧することができる, そして、スルーホール回路は、各層の回路を接続するために層の間に配置される.

内部回路（多層にのみ適用可能基板pcb）まず、銅箔基板を加工及び製造に適した寸法に切断する。基板を積層する前に, ブラッシングによって基板表面の銅箔を適切に粗面化する必要がある, マイクロエッチング, などそして、適切な温度と圧力で乾燥フィルムフォトレジストをそれに密着させる. 露光用のしがいせん露光装置にドライフィルムフォトレジスト基板を送る. フォトレジストは紫外光照射後にネガシートの光透過領域で重合する（この領域のドライフィルムは後期現像と銅エッチング工程の影響を受ける。これをレジストとして残す）、基板上のドライフィルムフォトレジストに負の回路画像を転送する. フィルム表面上の保護膜を引き剥がした後, 最初に炭酸ナトリウム水溶液を使用して、フィルム表面上の未照明領域を現像除去する, それから、塩酸と過酸化水素の混合溶液を使用して、露出した銅箔を腐食除去し、回路を形成する. 最後に, よく働いたドライフィルムフォトレジストは、水酸化ナトリウム水溶液で洗浄される. 内側に 回路基板sは6層以上（6層を含む）を有し、自動位置決めパンチマシンは、層間回路のアラインメントのためのリベット参照基準穴を突き出すために用いる.

プレス（多層基板のみ）

最終品目内部pwb基板 ガラス繊維樹脂フィルムで外側回路銅箔で接合しなければなりません. 押す前に, 内層板は、絶縁性を高めるために銅表面を不動態化するために黒化（酸化）する必要がある、また、内層回路の銅表面が粗面化されてフィルムへの良好な密着性が得られる。積層時, ファーストリベット 回路基板sは6層[含む]以上の層を有し、対にリベット機を使用する。次に、トレイを使用してきちんとミラーミラープレートの間にスタック, そして、適切な温度と圧力でフィルムを硬化させて、縛るために、それを真空のラミネート装置に送ってください. アフタープレス 回路基板, ターゲット穴は、十、線自動位置決めターゲット掘削機によって内部および外側の層の位置合わせのための基準穴として掘削される. そして、その後の処理を容易にするために、ボードの縁の適切な細かい切断を行う.

くっさく

これ回路 基板 溶接部用の層間回路及び固定穴用貫通穴をドリル加工するCNCドリル機械で掘削. 掘削時, ピンを使用して修正しますpcb基板 前ドリル穴による掘削機台について, そして同時に平板（フェノール樹脂板またはスラリー板）と上蓋板（アルミニウム板）を増やして、ドリル毛の発生を減らす。

層間ビアを形成した後の1回の銅メッキスルーホールは、金属銅層を積層して層間回路導通を完成させる必要がある。最初に、重いブラッシングと高圧洗浄を使用して、穴の穴とほこりの上で髪をきれいにして、それから、過マンガン酸カリウム溶液で、穴壁の銅表面の上でスカムを取り除きます。錫パラジウムコロイド層は浸漬され、洗浄された孔壁に付着し、次いで金属パラジウムに還元される。回路基板を化学銅溶液に浸漬し、溶液中の銅イオンをパラジウム金属の触媒作用によって孔の壁に還元して堆積し、スルーホール回路を形成する。それから、ビアホールの銅レイヤーは、その後の処理および使用環境の衝撃に抵抗するのに十分な厚さに硫酸銅浴電気メッキによって、厚くなる。

がいぶループにじどう

ライン画像の転写の発生は内部ラインと同様である、インラインエッチング, それは、2.つの生産方法に分けられます, 正負膜. ネガフィルムの製造方法は、内層回路の製造方法と同じである. 開発後, 銅を直接エッチングし、膜を除去する. 正電膜の製造方法は、現像後に銅と錫鉛を2回添加し（その後の銅エッチング工程では、この領域の錫と鉛はエッチング防止剤として保持される）、フィルムを取り外した後, アンモニア水と塩化銅の混合溶液をアルカリで使用し、露出した銅箔を腐食して除去し、回路を形成する. 最後に, 形成されたスズ−鉛層（初期、スズリード層を保持し，再回転後の保護層として回路を覆うために使用した, しかし、ほとんど使用されていません）。

ソルダーレジストグリーンペイント

外部回路の完成後、絶縁樹脂層は、回路を酸化およびはんだ短絡回路から保護するためにカバーされる必要がある. 塗装前, それは、通常、銅の表面を粗面化してきれいにする必要がある 回路基板 ブラッシングで, マイクロエッチングその他の方法. そして液晶感光塗料はスクリーン印刷によって基板表面にコーティングされる, カーテンコーティング, 静電噴霧, その後、プリベーク及び乾燥（乾燥フィルム感光性グリーンペイントをプレスし、真空ラミネータを用いてプレート上にコーティング）する。アフター・クール, 露光用紫外線露光機に送られる. 緑色塗料は膜の光透過領域が紫外線照射されると重合する（この領域の緑色塗料はその後の現像工程で保持される）、そして、炭酸ナトリウム水溶液は、光にさらされない塗膜上の領域を開発して、除去する. 最後に, グリーンペイントで樹脂を完全に硬化させるために高温で焼かれる. 初期の緑色塗料は、スクリーン印刷後に直接熱乾燥（または紫外線照射）により調製され、塗膜を硬化させる。しかし, 印刷および硬化プロセスの間、それはしばしば緑のペンキが回路ターミナル接触の銅表層を浸透させるので, 部品の溶接と使用の問題, 今、シンプルでラフの使用に加えて 回路基板s感光性緑色塗料はよく使われる. 

テキスト印刷

テキストを印刷して、スクリーン印刷によって顧客の表面に顧客が必要とする商標又は部品番号, 次に、テキスト（または紫外線照射）を加熱してテキストペイントインクを硬化させる。

担当者の処理

ソルダーレジストグリーン塗料被覆回路の銅表面の大部分は、部品溶接のための端子接触の露出, 電気試験 回路基板 挿入. この端子には、長期使用中に陽極(+)に接続する端子に酸化物が発生しないように適切な保護層を追加する必要があり、これは回路の安定性に影響を与え、安全上の問題を引き起こす.

高硬度及び耐摩耗性ニッケル層をめっきしている、そして、非常に化学的に不動態化された金のレイヤーをソケットの端子にメッキすること 回路基板 （一般にはゴールドフィンガーと呼ばれる）を使用して、端子を保護し、良好な接続性能を提供します。

[狙撃]回路基板 熱い空気平準化の方法で、錫-鉛合金の層で覆われている 回路基板 良好なはんだ付け性能を提供する.

【仮溶接】回路基板 ディップ染色によって酸化防止プリフィリングフィルムの層で覆われ、はんだ付け端を一時的に保護し、比較的平坦なはんだ付け表面を溶接前に供給する, 半田付け性能が良い.

【炭素インク】炭素インクの層印刷 にある回路基板 スクリーン印刷によって端末を保護し、良好な接続性能を提供する.

テンプレートカット

これpcb基板 CNC成形機（またはダイ）を用いて、顧客が要求する外寸法に切断する。切断時, ピンを使用して修正します 回路基板 ベッド（または金型）に先にドリルした位置決め穴を通過します。切断後, 黄金の指の部分は、その後の使用を容易にするために斜めに処理されます 回路基板. マルチピースモールド用 回路基板s、 X字型のブレークラインは、プラグインの後、顧客の分割と解体を容易にするためにしばしば必要です. 最後に, 塵をきれいにする 回路基板 表面上のイオン性汚染物質.

最終検査包装

包装する前に、最終電気伝導を行う, インピーダンステスト, はんだ付け性, 熱衝撃試験 回路基板. そして、適度なベーキングを使って 回路基板 製造過程と蓄積熱応力中, そして最終的に出荷用の真空袋にパッケージ化.