精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1. のTiN表面品質欠陥 PCB回路基板 ファクトリー
a )出荷時の操作仕様に応じない。
回路産業は、ワークショップ環境と従業員の標準的な操作に非常に厳しい要件を持っています。特に回路基板の製造には化学反応環境が必要である。したがって、不純物は浸透しない。ボード散布プロセスが完了した後、次の1つのシリーズは、指の汗や汚れが直接表面に接触するため、表面の酸化を引き起こすため、従業員が動作するように帯電防止手袋を着用する必要があります。欠陥が発生した場合は、発見することは極めて困難であり、不規則であり、試験及び試験実験においては困難である。
b）TiN噴霧用のTiN炉は、経時的に洗浄されない。
tin溶射は垂直サイクルプロセスであるので，tin炉のオンタイムメンテナンスは非常に重要である。回路基板表面は強い圧力下である。ハンダマスクが完全に乾燥していなくて、キャラクタが強くないそれらの板のために、影響は起こります。高温蒸発後、あまり時間をかけて洗浄しないと、表面密着性が生じる。
c )材料のスズの原因
材料調達のために、いくつかの回路基板工場は盲目的にコストを削減しようとしている。錫を原料としたスズを使用する場合、入手産業は錫をリサイクルし、不安定な原料源をリサイクルする。一般的に、単位価格が非常に低い回路基板工場では、このような危険性がある。サプライヤーを慎重に選ぶことをお勧めします。
d )貯蔵環境と交通
これは、回路基板工場と配置工場の間のリンクです。一般に、回路基板の在庫はほとんどないが、一般的なインベントリには貯蔵環境が乾燥して湿気を必要とし、パッケージングが完了する。輸送中には、できるだけ軽く処理する必要があり、真空は許されない。パッケージは破損し、長い間保存されます。TiN溶射板の理論的な貯蔵時間は1ヶ月であるが、最良のはんだ付け時間は48時間以内である。記憶時間が1ヵ月を超えるならば、それは特別な解決で板をきれいにして、焼くために回路基板工場に戻ることを勧められます。ベーキングパラメータ150
SMT工場におけるはんだ付け時の品質問題
a )回路基板ホールとはんだ接合のはんだ付け性ははんだ付け品質に影響する
回路基板の穴とラケットのはんだ付け性は良くない。そして、それは偽のハンダ付けおよび偽のはんだ付けを生じる。そして、それは回路のコンポーネントの不安定な操作に影響を及ぼす。そして、多層ボードおよび内側のワイヤの表層コンポーネント間の電気伝導が不完全になる。時は悪い。いわゆるはんだ付け性は、金属表面が溶融はんだによって濡れている性質、すなわち半田が存在する金属表面に比較的均一な連続的な滑らかな接着膜が形成される性質である。
プリント配線板のはんだ付け性に影響を及ぼす主な要因は，（1）はんだの組成とはんだの性質である。はんだは溶接化学処理プロセスの重要な部分である。フラックスを含む化学物質から構成される。一般的に使用される低融点共晶金属は、Sn−PbまたはSn−Pb−Agである。不純物がフラックスによって溶解されるのを防ぐために、不純物含有量を一定の割合で制御しなければならない。フラックスの機能は、熱を伝達し、錆を除去することにより、回路の表面を濡らすはんだをはんだ付けするのを助けることである。白色ロジン及びイソプロパノール溶媒が一般的に使用される。（2）溶接温度や金属板表面の清浄性も溶接性に影響する。温度が高すぎると、はんだ拡散速度が増加する。このとき、高い活性があり、回路基板とはんだの溶融表面が急速に酸化し、半田付け欠陥が生じる。回路基板の表面の汚染は、はんだ付け性に影響を与え、欠陥を引き起こす。これらの欠陥は、錫ビーズ、錫ボール、オープン回路、汚れた光沢など。
b）反りによる溶接欠陥
回路基板や部品は溶接工程中に反り，仮想的溶接や短絡などの欠陥が応力変形による。反りはしばしば回路基板の上部および下部の温度不均衡に起因する。大きなPCBもボードの自重の低下のために反ります。通常のpbgaデバイスはプリント基板から約0.5 mm離れている。回路基板上のデバイスが大きい場合には、回路基板が冷却され、はんだ接合部が応力を受けるので、はんだ接合部は長時間ストレスを受ける。デバイスが0.1 mmによって育てられるならば、それは特別な製品の原因となるのに十分です、回路ボード工場の陰と陽は、反りを減らすために、または、可能な限り、賦課の適切なサイズを採用することを必要とすることができます、そして、それは大きすぎるか小さすぎるべきではありません。
回路基板の設計は溶接品質に影響する
レイアウト内, 時 回路基板 サイズが大きすぎる, はんだ付けは制御が容易だが, 印刷された線は長い, インピーダンスが増加する, アンチノイズ能力を低減, そして、コスト増加；相互干渉, の電磁妨害のような 回路基板s. したがって, 速い PCB設計 最適化
a）高周波成分間の配線を短くし，emi干渉を低減する。
b）重錘（20 g以上）の部品をブラケットで固定し，溶接する。
c）成分の表面に大きなくさび形に起因する欠陥や再加工を防止するための加熱部品の放熱問題が考えられ，熱部品は加熱源から遠く離れている必要がある。
d) The arrangement of the components is as parallel as possible, それは美しいだけでなく溶接にも容易である, 大量生産に適している. The 回路基板 最高4 : 3の長方形として設計されます. 配線の不連続性を避けるためにワイヤ幅を変えないでください. 時 回路基板 長時間加熱される, 銅箔は膨張しやすくなり落ちる. したがって, 大面積銅箔の使用を避ける.
