精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
の生産過程で プリント回路基板, 外部回路完成後, 回路は、外部回路が短絡を酸化またははんだ付けするのを防ぐために、はんだ付けに対して保護されなければならない. 一部の友人は、その意味についてあまり明確ではありません 回路基板 はんだ付けとプロセス, 以下のエディタで詳細について話します.
イントロダクション PCB半田マスク
ハンダマスクは、上にペンキを印刷することです PCBの大きなレイアウト面. アフターベーキング, を押すと、対応するプラグインの位置を公開し、不要な部分を洗い流す. 印刷されたテキストはプラグインとその後のメンテナンスに便利です. のプロセスの一つです プリント回路基板, のエッチングされた回路を保護するpcb基板, フロントプロセスはレイアウトです.
アンチ・溶接
ソルダーマスク
その他の名前：グリーンペイント、グリーンオイル
溶接防止プロセス:
1.前処理は酸化防止と油汚れを除去し汚染を防ぐ
2.静電スプレー（スプレーコーティング）又は半自動印刷機印刷
3.前処理における塗料の初期硬化
4.露光（露光）である。ネガフィルムを介して画像転写を行い、強い光でインクを保持する必要がある領域に照射し、基板表面に硬化して密着させることができる
5.露光中に硬化していないインクを洗浄するために炭酸ナトリウムを現像（現像）する。
6.硬化後の硬化は、インクの耐性を高めるために液体インクを開発した後にさらに硬化させる必要がある
7.伝説の印刷は、ロードとメンテナンスを容易にします
8.UV硬化（UV硬化）は、それがしっかりと基板表面に付着するようにテキストとインクの水分を乾燥させるために高温を使用して
ソルダーレジストの作用:
1.化学薬品が回路を傷つけるのを防ぐ.
2.ボード上の良好な絶縁を維持する。
3.酸化を防ぎ、各種の電解液の害を防ぎます。
4.テキストは、部品の位置をマークするために使用されますそれは、顧客がプラグインに便利ですメンテナンスに便利です。
5.ライン間の短絡を防止するために、基板間の基板を覆う。
6.銅層が酸化されないように半田付けする必要がない全ての導電線をカバーし、表面処理プロセス中に導電線を短絡する。
7.リフローはんだ付け、ウエーブはんだ付け、手動半田付けを行う場合、導電回路と半田パッドとの短絡を防止する。
