PCB技術 - 回路基板の成形及び放電装置

多くの友人はよくその単語を形作る サーキットボード産業, しかし、多くの人々は、言葉が特に意味することを言うことができません. 詳しくは下記の話をしましょう. 何回路 基板 成形及び成形成形方法.

回路基板 はじめに
回路基板成形, 形状とも, CNCゴングボード, 名前の通り, デザインの形状要件に応じて顧客が望む形状を作ること. The モールディング is a post-process. 成形完了後, Vカット, そして、板は洗われます. テスト終了後, 包装, 発送, オーダータイプと顧客の要求により成形方法が異なる.

メソッド 回路基板 フォーム:

せつだんき:

切断機は古代回路基板 成形方法. その時の未開発の電子製品のために, 多く 回路基板 工場は、剪断機を使用して 回路基板. 剪断機の特性は低速成形速度であり、特殊形状を加工することができない 回路基板.

フライス盤

回路基板工場の製版は、回路基板工場の中で最も一般的な形成方法である。その出現により，せん断成形機は低速成形のため特殊形状を形成できないという問題があった。今まで、すべての回路基板工場は、回路基板を形成するためにフライス盤を使用しています。

パンチ

パンチは非常に面倒です 回路基板 成形工具, しかし、それはまたすべてのための不可欠な形成ツールです サーキットボードファクトリー. いくつかの大きな量 回路基板 より不規則な形状を持ち、だからパンチは最も適切な成形ツールです.

Vスロット

Vスロットは、組み立てた回路基板を切断するためにVスロットマシンを使用することです。Vスロットで処理される回路基板の形状精度は比較的低いが、これらの形成方法のうち最も高速である。

アンローダ歯

他の人のスイッチング電源がわざとコモンモードインダクタンスの下にのこぎり状の裸銅箔を残しているのを見たことがありますか。特定の効果は何ですか?

このことを放電歯、放電ギャップ、スパークギャップと呼ぶ。

火花ギャップ（Sparkkages）を使用する火花ギャップは互いに指向する鋭い三角形のペアであり、指先は、最高10のミルと最小6.一つのデルタが接地される, 信号線に接続されている. この三角形は部品ではない, しかし、銅箔層を使用して作られます プリント配線板ルーティングプロセス. これらのトライアングルの上部層に設定する必要があります PCB（素子側）であり、はんだマスクでカバーすることはできない。

スイッチング電源サージテストまたはESDテストでは、コモンモードインダクタの両端に高電圧が発生し、アークが発生する。周囲のデバイスに近い場合は、周辺機器が破損することがあります。このため、放電管やバリスタを並列接続して電圧を制限し、消弧の役割を果たす。

雷保護装置の設置効果は非常に良好であるが、コストは比較的高い. 別の方法は、コモンモードインダクタの両端に放電歯を加えることである PCB設計, インダクタが2つの放電チップを通って放電するように, 他の経路を通して放電を避けること, 後の装置の周囲と影響を最小限にするために.

放電ギャップは追加費用を必要としない. 絵を描くときに描くのはすばらしい PCBボード, しかし、このタイプの放電ギャップが空気型放電ギャップであることに留意することが重要である, ESDが時折生成される環境でのみ使用できる.

ESDが頻繁に発生した場合には、放電ギャップ間の頻繁な放電により、2つの三角形点間に炭素析出物が発生し、これは最終的に放電ギャップの短絡を引き起こし、信号線の接地への永久的な短絡を引き起こす。システムの失敗につながる。