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我々は、通常、表面に緑のフィルムを見ます 回路基板. 事実上, これは 回路基板 ソルダーインク. それは PCB はんだ付けを防ぐ, ソルダーレジストインクとも呼ばれる. 製造中のインキ排出の理由と使用上の注意について話しましょう.
グリーンオイルが落下する理由 回路基板:
1. 時 PCB 印刷インキ, 前処置は適所. 例えば, 汚れがある, 表面の塵や不純物 PCB, またはいくつかの領域が酸化されて. 事実上, この問題を解決するのはとても簡単です. ちょっと前処置をしてください, しかし、汚れをきれいにする必要があります, 表面の不純物または酸化物レイヤー 回路基板. これは、生産スタッフの操作の間違いと厳しい管理の欠如に起因しています.
2. の焼成時間 回路基板 短いか温度が足りない, だって 回路基板 熱硬化性インクを印刷した後、高温で焼かなければならない, そして、焼成温度や時間が不足している場合, の強さ 板面 インク不足. その後のプロセスは流れ、最終製品は出荷された. 顧客はパッチ処理のためにボードを受け取った. パッチ処理の間のTiN炉の高温は、インクを腐食させた 回路基板 落ちる.
3, インク品質問題またはインク期限切れ, または未知のブランドインクの購入, これにより、 回路基板インク to fall when passing through the tin furnace. いくつかの小さな ボード工場, 購入したインクは長い間使われていない, 使用後はインクの色が違う, パフォーマンスも大幅に削減されます, そして、インクは落ちそうです.
使用上の注意 回路基板インク
1. 温度要件. とにかく, インクの温度は20〜25℃程度に保たなければならない, そして、温度はあまり変わりません, さもなければ、それはインクの粘度とスクリーン印刷の品質と影響に影響を及ぼします. 特に、インクが屋外または異なる温度で保存されるとき, それは使用の前に数日の間周囲温度に置かれなければなりません、あるいは、インクタンクは適切な作動温度に達することができます.
これは、コールドインクの使用によりスクリーン印刷が失敗し、不要なトラブルが発生するためである。したがって、インクの品質を維持するためには、室温での工程条件において、保存したり保管したりするのがベストである。
インクは、使用の前に均等に手動でまたは機械的にかき回さなければなりません。空気がインクに入るならば、それを使うとき、しばらくそれを耐えさせてください。希釈する必要がある場合は、最初にそれを徹底的にミックスし、その粘度を確認する必要があります。使用後は直ちにインクタンクを密閉しなければならない。同時に、インクタンクにインクを戻し、未使用のインクと混ぜることはない。
3 .インク洗浄用の特殊洗浄剤を装備しなければならず、非常に徹底的で清潔でなければならない。インクがどんな色であっても、一度掃除しなければならない。それはきれいな溶媒を使用するために最善ですので、それはインクの他の色の使用に影響を与えません。
インクを乾燥させるときには、良好な排気系を有する装置において、インクの品質が大きく変化しないことを確実にする必要がある。
