PCB技術 - 製造におけるレーザフラッシュ解析のためのPCB設計

プリント配線板設計 製造中のレーザーフラッシュの解析

製造と運営の過程で、PCBの最大の問題や脅威の一つは、熱です. 皮肉に, 熱は製造工程の不可欠な部分である, 特に部品がボードにはんだ付けされる組立工程中. 事実上, 表面実装技術, リフロー炉を使用, と 回路基板 かなりの期間に耐える必要があります.

ボードが耐える温度を評価することは良い面である プリント配線板設計. それは、熱がどのように分配されるか、ボード温度変化または熱拡散率の理解を必要とします. このパラメータは主に 回路基板 厚さ, また、通常はレーザーフラッシュ分析（LFA）を適用することで決定される。決定される熱拡散率を最初に明確に定義した後, プリント配線板のためにLSAを作る方法を見てみましょう. そしてこの熱管理を設計プロセスに組み込む方法を提案する.

の熱拡散率を理解する PCBA

高出力PCBsに対処しない限り、熱管理または熱散逸が高出力PCBに重大であるので、熱管理は通常大きな考慮ではない。これは実に重要ですしかし、それは良い熱管理の1つの側面だけです。より包括的なビューを得るためには、いくつかの用語を定義するのに役立つかもしれません。

PCBの熱管理条件

放熱

放熱は、回路基板から過剰な熱を除去するプロセスである。この目標を達成する多くの技術がある。ラジエーターと地理的に優れた放熱穴の高出力部品の使用を含むこと。熱放散は運転中の主な放熱問題である。

熱分布

PCBアセンブリのために、回路基板の温度を増加させなければならない。鉛フリーはんだを使用した場合は、250℃程度（482°°）となる。PCB操作とは対照的に、製造工程中の均一な熱分布を確実にすることは、高品質のはんだ接続を得るための目標である。

熱拡散率

人工的に強制されるか、またはポンプに入れられない限り、熱は常により高い温度からより低い温度まで移されます。熱拡散率は、この転送が回路基板上で発生する速度である。

これらの定義から，熱拡散率は，運転中及び製造中の散逸に重要なパラメータであることが分かった。では、このパラメータをどのように製造するかを見てみましょう。

PCB製造のためのレーザフラッシュ解析

レーザフラッシュ分析装置

ここでは、LFAを行うための装置の一例を示す。図の例はシートを表している。試験は通常クローズドマシンで行い，結果をソフトウェアで解析した。興味のパラメータは熱拡散率であり、以下の式で決定できる。

（1）ξ＝k／（p＝c）。

±±は熱拡散率である

Kは熱伝導率である。

材料は密度である。

Cは比熱容量である。

方程式のすべての変数。1）温度に関連する。これにより、温度が上昇したときの変化を判定することができる。これらのデータを使用すると、あなたのデザインのための正確な熱分析を達成することができ、それによって効果的な熱管理を達成する。

におけるレーザフラッシュの解析と設計 PCBA製造

LSAの結果は、選択された基板材料およびPCBを確保するために使用されることができるレイアウト 製造工程に最適化. 加えて, 抑揚頓挫の摂氏サーマルソルバーは、電気と熱の同時シミュレーションを含む統合した熱管理戦略を完了するのに用いられることができます.

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