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SMT電子製造における一般的なプロセス問題と解決策
高湿度などの劣悪な環境で動作電子機器機器については、高塩, 塵と振動, これ回路基板 コンポーネント （PCBA）塩ミストの影響を受けやすい、水分とカビおよび原因システムの故障. したがって, の3.つの証明コーティング 回路基板部品 重畳技術がますます注目されている。つの証明コーティングは、3.つの証拠塗料の均一な厚さの層をコーティングすることを指します 回路基板 コンポーネント保護する必要があります. それは効果的に領域と電子部品を分離することができます 回路基板 コンポーネントは、作業環境から保護し、保護する必要があります 回路基板. コンポーネントはダメージから保護されます, これにより、 回路基板 電子機器装置の部品と信頼性の向上.
三防塗料材料
材料の分類によると、現在の一般的な3つの反塗料は、4つのタイプに分けられることができます：アクリル、エポキシ、ポリウレタンとシリコーン樹脂硬化方法からは常温硬化，熱硬化，紫外線硬化がある。
多くの種類があります塗装方法にはディップ，ブラッシング，スプレーなどの異なる方法がある。
つの証明塗料の選択は、製品のアプリケーション環境に依存し、さまざまな生産ニーズに適応。通常の電子製品は、低温から60℃まで高温の130℃まで、低コストで、広い温度範囲に耐えるアクリル3プルーフペイントを選ぶことができます。室温での表面硬化時間は10分以内で24時間以内に完全に硬化した。60℃°Cに加熱すると、30分以内に完全に硬化することができます。軍事製品で使用される回路基板では，高温，高湿度，振動などの厳しい環境問題に直面しているため，エポキシ樹脂，ポリウレタン，シリコーングリースがよく用いられる。これらの3つの塗料の温度抵抗、難燃性および誘電特性はすべて理想的である。一般的に用いられている3つの防錆塗料の特性を表1に示す。ポリウレタンとシリコーンは、より良い耐熱性を持っているので、ミリタリー、機関車、産業用制御電子機器とパワーコミュニケーションと他の機会で、ポリウレタン3証明塗料は使用されます。高湿度と高塩霧作業場では、シリコーンベースの3つの証拠塗料を使用することができます。それは、保護されるオブジェクトの上に弾性フィルムの層を形成することができます。また、許容範囲は非常に広く、−60℃°から200℃までの範囲で、室温で30分でシリコーンコンフォーマル塗料を硬化させ、24時間完全に硬化させることができる。
3つのプルーフペイントの前の3つのプルーフコーティング技術および応用プロセスを使用すると、回路基板部品の表面が清浄であることを保証し、3つのプルーフペイントが良好に付着することを保証する必要がある。つの抗コーティングプロセスは、スプレー、ブラッシングおよびディップを含む。コーティングプロセスが異なり、3つの反塗料の粘度要件も異なります。スプレープロセスを使用するとき、ディップコーティングが3つの反塗料の最高の粘度を必要とする間、3つの反塗料は「スプレー」能力要件を満たすために最も低い粘度を必要とします。つのプルーフペイントの粘度は、3つの証拠塗料の固形分によって決定される。つのプルーフペイントの製造業者は一般的に異なるコーティングプロセスの要件を満たすために異なる濃度で製品を希釈する独自の思想家を持っている。
つのプルーフペイントの2.1の基本的なコーティング方法：ハンドスプレー、ディップとブラッシング。操作は簡単で，設備投資を必要としないが，塗装品質は保証が難しい。塗膜厚さが小さく，3塗料の大きな損失がある。環境への汚染、スプラッシュが容易で、コーティング中に隣接したソケットを汚染し、選択的なスプレーを達成することができないこと、保護する必要のあるデバイスを覆うコーティングの前に接着剤紙を手動で付着させること、および構成要素とコンポーネントの側面との間のいくつかのスリットを噴霧することはできない。これらの問題の存在は製品の品質に影響し，緊急に解決する必要がある。選択的自動塗装機は上記の問題に対する完全な解決策である。回路基板部品の正確な噴霧を実現することができ，噴霧ヘッドは非粘着性塗料成分を回避でき，噴霧厚さは均一である。
選択的自動塗装装置の性能は、3つのプルーフコーティングの高品質を保証し、選択的自動塗装機は、以下の技術的パラメータおよび性能要件を満たすべきである。
1.自動自動フロー運転，マニュアルターンオーバー手順の縮小；
2.点／線／表面／円弧／円及び3軸リンクのような連続不規則曲線の関数を有する。
3.複数の異なる噴霧ヘッドを同時に吊すことができ，装置は異なる噴霧領域の要件を満たすために異なる噴霧条件に従って自動的に切替えることができる。
4.ccdビジュアルセンタリングシステムを選択し，回路基板部品や中央固定具の位置決め誤差をなくし，噴霧精度を向上させることができる。
5.3塗料の噴霧量の正確な管理。
高品質の3つの証明コーティングを達成する2.3の3つの証明コーティングプロセス要件、以下のプロセス要件は、3つの証明コーティングの間、満たされる必要があります：
1.コネクタ、コネクタ、ボタン、発光ダイオード、金色の指のような3つのアンチペイントで染色できないコンポーネントについては、劇的なコーティング、ディップコーティング、または手動スプレーを使用する場合、マスキングテープを取り付ける必要があります。完全自動選択塗装機を使用しても、塗装面積が非塗装位置（5 mm未満）に近かった場合は、分離防止作業を行わなければならない；
2.コーティング前に、表面をきれいにする必要がある PCBA表面の異物を取り除く PCBA。自動車等の厳格な製品について, 航空宇宙, 航海と軍事産業, PCBAコーティングが適用される前に洗浄し、乾燥させなければならない. 一般製品用, 乾燥した高圧空気を使用して、ゴミなどの汚れを除去することができます PCBA表面；
3.量産用の自動選別機を採用する前に，第1条の検査作業に注意を払う必要がある。コーティング、アンダーコート、オーバーコート、気泡を欠くなどの問題がないことを確認してください、そして、コネクタおよび他のデバイスまたはコーティングされることが禁止される領域は粘着性のペンキを持っていてはいけません、そして、コーティング厚みはベーキングの前に均一になることができます；
4.三防コーティングの過程で、作業環境の湿度は65%RH以下に制御しなければならない。プリント配線板複合材料は水分を吸収する. 吸湿が起こるならば, つの証拠塗料は完全にそれを保護することはできません. したがって, つのプルーフコーティングプロセスは、可能な限り早く 回路 基板 組み立て. もしPCBA長い間残って、それから3つの証明ペンキでスプレーされます, スプレー前にプリベークするのがベストです. 焼成温度は60℃であり、時間は24時間である.
