PCB技術 - SMTチップ処理におけるはんだ接続剥離の問題

はんだ接合剥離の問題点 SMTチップ加工

半田継手剥離 主にスルーホール波で発生する半田付け工程, しかし、それは1980年代にも起こりました SMTリフローはんだ付けプロセス. この現象は、はんだ接合部とパッドとの間に欠陥と剥離があることである, 図1.に示すように. このような現象の主な理由は、鉛フリー合金と基板の熱膨張係数の大きな違いである, これは、はんだ接合部の剥離部分において過度の応力を生じさせ、それらを分離する, また、いくつかのはんだ合金の非共晶特性もこの現象の理由の一つである. したがって, これに対処する2.つの主要な方法があります プリント配線板問題. 一つは、適切なはんだ合金を選ぶことであるもう一つは、はんだ接合ができるだけ早く凝固し、強い結合力を形成するように、冷却速度を制御することである. これらの方法に加えて, 応力の大きさも設計によって低減することができる, それで, スルーホールの銅リング領域は縮小される. 日本で人気のある練習は、SMDパッドデザインを使用することです, それで, 緑色のはんだマスクを通して銅リングの面積を制限する. しかし, このアプローチは2.つの望ましくない局面を持っている. 一つは、わずかな剥離は見ていないことですもう一つは、グリーンオイルとSMDパッドのインターフェースとの間のはんだ接合の形成である, 人生の観点からは理想的ではない. 

はんだ接合部の剥離現象, クラックまたは引き裂き（引き裂き）と呼ばれます。この問題が波貫通穴はんだ接合上で起こるならば, 業界のいくつかのサプライヤーは許容できると考えている. 主にスルーホールのキー部分がないので. しかし、それがリフローはんだ継手に現れるならば, それは質の問題と考えられるべきだ, 程度が小さい限り（しわのようなもの）。

Biの存在はリフローはんだ付けとウェーブはんだ付けプロセスに影響を及ぼす, それで, 溶接点がはげる。Bi原子の移行特性により, のみ SMT溶接プロセス、Bi原子は鉛フリーはんだと銅パッドとの間および表面に移動する, 「分泌された」望ましくない薄層の結果となる, これは、はんだとを伴う プリント配線板使用中. 集中的調達の間のCTEミスマッチは垂直フローティングと亀裂を引き起こす.

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