精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
最も信頼性の高いPCB&PCBAカスタムサービスファクトリー。
PCB技術

PCB技術 - PCB生産における逆穴あけプロセスの詳細

PCB技術

PCB技術 - PCB生産における逆穴あけプロセスの詳細

PCB生産における逆穴あけプロセスの詳細

2021-09-25
View:442
Author:Frank

PCB生産における逆穴あけプロセス1を詳細に説明する。PCB背面ドリルとは?逆掘削は実際には特殊な制御深さ掘削である。多層板の生産では、例えば12層板の生産では、第1層を第9層に接続する必要があります。通常、私たちは穴を開けて(使い捨ての穴を開けて)、それから陳彤です。このようにして、第1層は第12層に直接接続される。実は、私たちは1階から9階に接続する必要があります。10階から12階は電線がつながっていないので、柱のようになっています。このカラムは信号経路に影響を与え、通信信号における信号整合性の問題を引き起こす可能性があります。そのため、この余分な支柱(業界ではSTUBと呼ばれている)は反対側から出てきた(二次ドリル)。だからそれは逆ドリルと呼ばれていますが、通常はドリルほどきれいではありません。その後の過程で銅が少し電気分解され、ドリルの先端自体も鋭いからです。そのため、PCBメーカーは小さな問題を残している。この左STUBの長さはB値と呼ばれ、通常は50〜150 UM.2の範囲内にある。ドリルバックの利点は何ですか。1)ノイズ干渉を低減する、2)信号の完全性を高める、3)局所板厚が小さくなる、4)盲穴を埋める使用を減らし、PCB生産の難易度を下げた。ドリルバックの役割は何ですか。

回路基板

バックドリルの役割は、高速信号伝送の反射、散乱、遅延などを回避し、信号に「歪み」を与えるために、接続や伝送の役割を果たしていないスルーホール部分を掘削することです。研究により、信号システムの信号完全性が影響を受けることが明らかになった。主な要素は設計、基板、伝送路、コネクタ、チップパッケージなどの要素を含むが、信号の完全性に対するオーバーホールの影響は大きい。ドリルダウン時にドリル先端が基板表面の銅箔に接触したときに発生する微小電流によってプレート表面の高さを誘導し、設定されたドリル深さに基づいてドリルダウンし、ドリル深さに達したらドリルを停止する。図2に示すように、作業図を図5に示す。ドリルバック生産プロセス?a.PCBに位置決め穴を有するPCBを提供し、位置決め穴を用いてPCBをドリル位置決め及びドリルする、b.穿孔後にPCBをめっきし、めっき前に位置決め孔をドライフィルム封止する、c.メッキPCB上に外層パターンを作製する、d.外層パターン形成後にPCBをパターンめっきし、パターンめっき前に位置決め孔をドライフィルム封止処理する、e.ドリルに使用される位置決め穴を用いて逆ドリル位置決めを行い、逆ドリルが必要なめっき穴用ドリルを逆ドリルする、f.ドリルバック後、水でドリルバックを洗浄し、ドリルバックに残ったドリル屑を除去する。回路基板に穴が開いている場合、レイヤ14からレイヤ12まではどうやって解決しますか。1)プレートの第11層に信号線があり、信号線の両端に貫通孔があり素子表面と半田表面に接続されている場合、下図に示すように、素子は素子表面に挿入され、すなわちこの線上に、信号はレイヤ11の信号線を介してA成分からB成分に伝送される。2)第1点で述べた信号伝送の場合、伝送路におけるスルーホールの機能は信号線と同等である。バックドリルを行わない場合、信号伝送路は図5.3に示すように)2点目で説明した図から、最初の良好な伝送過程では、はんだ表面から11層目までのスルーホール部分が実際にはリンクや伝送機能を果たしていないことがわかります。この貫通孔の存在は、信号伝送の反射、散乱、遅延などを引き起こす可能性が高い。したがって、実際には、信号伝送の反射、散乱などを回避するために、バックドリルはリンクや伝送機能を持たないスルーホールセグメントを掘削することができます。遅延は信号を歪ませる。ドリル深さと板厚の公差に一定の公差制御要求があるため、お客様の絶対深さ要求を100%満たすことはできません。では、逆掘削深さ制御はより深いのか、より浅いのか。私たちの工芸に対する見方は、図6.7に示すように、深さよりも浅い。バックドリルボードの技術的特徴は何ですか。1)ほとんどの背板は硬板である2)層数は通常8〜50層3)板厚:2.5 mm以上4)相対的に厚径が大きい5)大きな板サイズ6)通常、最初のドリルの最小孔径>=0.3 mm 7)外側線は少なく、また、それらの多くは、正方形配列を有するように設計された圧着孔8)ドリルバックは、通常、ドリルバックが必要な孔より0.2 mm 9大きい)ドリルバック深さ公差:+/−0.05 MM 10)ドリルバックがM層にドリルバックする必要がある場合、M層からM−1(M層の次の層)層までの媒体の最小厚さは0.17 mm 8である。バックドリルボードの主な用途は何ですか。バックプレーンは主に通信設備、大型サーバー、医療電子、軍事、航空宇宙などの分野に応用されている。軍事・航空宇宙は敏感な業界であるため、国内のバックプレーンは通常、強力な軍事・航空背景を持つ軍事・航空システム研究所、研究開発センター、またはPCBメーカーによって提供されている。中国では、バックプレーンの需要は主に通信業界から来ている。成長を続ける通信機器製造分野。allegro 1でドリルバックファイル出力を実現します。最初にバックドリルを選択し、長さを定義します。メニューバーの[プロパティを編集]をクリックして、ダイアログボックス[プロパティを編集、2]を開きます。メニューから「製造NC-ドリルバック設定と分析」をクリックします。下図のように:3。ドリルバックは、最上位から開始することも、最下位から開始することもできます。高速信号上の接続ピンとVIAの両方には逆方向ドリルが必要です。設定は次のとおりです:4。ドリルファイルは次のとおりです。5。リヤボーリングファイルとリヤボーリング深さテーブルをパッケージし、PCB工場に送信します。ドリルバック深さテーブルは手動で記入する必要があります