PCB技術 - PCBの放熱をより良くする方法

電子機器用, 働くと熱がある, 装置の内部温度が急速に上昇するように. 熱が時間に放出されないならば, 機器は加熱し続ける, 過熱のため、装置は故障する, そして、電子機器の信頼性の高いパフォーマンスが低下する. したがって, そのためには、良好な放熱処理を行うことが非常に重要である プリント回路基板.

1 .放熱銅箔と電源銅箔の大面積使用

上記の図によれば、銅の皮膚に接続された面積が大きいほど接合温度が低くなる

上記の図によれば、銅被覆面積が大きいほど接合温度が低くなることがわかる。

ホットホール

ホットホールは、デバイスの接合温度を効果的に低減し、基板の厚さ方向の温度の均一性を改善し、PCBの裏面に他の冷却方法を採用する可能性を提供する。シミュレーション結果は，素子の熱消費電力が2 . 5 w，間隔が1 mm，中心設計が6 x 6の場合，接合温度は約4 . 8°c°cになることを示した。基板の上面と底面との温度差は、21℃程度から5℃程度に低下する。

（3）IC裏面露出銅、銅皮膜と空気の熱抵抗を低減する

PCBレイアウト

高出力，熱デバイスの必要条件

a .感熱装置を冷風帯に設置しなければならない。

b .温度検出装置を高温位置に配置する。

同じプリント基板上のCデバイスは、それらの熱量値および熱放散度に応じて可能な限り配置されるべきである。冷却空気流の上流側（入口）には、発熱量の少ないデバイス（例えば、小さな信号トランジスタ、小型集積回路、電解コンデンサ等）が必要である。冷却空気流の下流には、高発熱量または良好な耐熱性（パワートランジスタ、大規模集積回路など）を有するデバイスが配置される。

d .水平方向において、高電力デバイスは、熱伝達経路を短くするためにプリント板の縁部にできるだけ近くに配置されるべきである垂直方向には、プリント基板に可能な限り近接して高パワー素子が配置されており、他の装置の温度に対する影響を低減する。

エ .装置内のプリント基板の熱放散は、主に空気の流れに依存しているので、空気流路を検討し、設計上、デバイスまたはプリント回路基板を合理的に構成する必要がある。空気流は常に抵抗が小さい場合に流れる傾向があるので、プリント回路基板上のデバイスを構成するとき、ある領域に大きな空域を有するのを避ける。マシン全体の複数のプリント基板の構成は、同じ問題に注意を払う必要があります。

f .温度感応性のデバイスは、温度域（装置の底のような）に置かれて、それが直接加熱装置に置かれないで、複数の装置は水平面の上で千鳥配置されます。

g .熱消費位置付近の電力消費及び加熱装置を配置する。それの近くに冷却装置がない限り、プリントされた板の角と端に熱い成分を置かないでください。より大きなデバイスを選ぶために、そして、放熱のための十分なスペースがあるように、プリント基板レイアウトの調整において、できるだけ大きい電源抵抗の設計において。