PCB技術 - PCB多層基板の薄型化

PCB多層基板の薄型化

エレクトロニクス産業の発展に伴い, 電子部品の集積はますます高くなっている, そして、サイズは小さくなって小さくなっています, BGAタイプのパッケージは広く使われている. したがって, の回路 多層PCB 小さくなる, そして、回路基板層の数が増加する. 線幅と線間隔を減らすことは、できるだけ限られた領域を使うことです, そして、層の数を増やすためにスペースを使用することです. 未来の主回路 PCB多層回路基板 2 - 3ミル以下である.

一般的には、消費者回路基板が毎分増加または上昇するたびに, 一度投資する必要がある, 投資資本は比較的大きい. 言い換えれば,ハイエンド回路基板 ハイエンド機器で消費される. しかし, すべての企業が大規模投資をすることはできない, 投資後, プロセス材料を収集する実験を行う, そして、試作は多くの時間とお金がかかる. 例えば, それは、会社の現在の状況に基づいて実験と試作を行うより良い方法です, そして、実際の状況と市場状況に基づいて資本を提供するかどうかを決定する. ここでは、通常の機器条件下で消費できる細い線の幅の制限について詳細に説明する, 細い線の消費のための条件と方法と同様に.

一般的な製造工程は、キャップホール酸エッチング法とパターン電気メッキ法に分けられるが、どちらも利点及び欠点がある。酸エッチング法によって得られた回路は、インピーダンス制御に有効であり、環境汚染が少ない非常に均一であるが、穴が破れた場合、廃棄物を構成する。アルカリエッチングの消費量制御は比較的簡単であるが、回路は不均一であり、環境汚染も大きい。

まず、ドライフィルムは回路製作の主なものです。異なるドライフィルムは異なる解像度を有するが、一般に、露光後の2 mil／2 milの線幅を示すことができる。一般的な露光機の解像度は2 milに達することができます。スケール内の線幅と線間隔に問題はありません。線幅4 mil／4 mil以上の現像機のノズルでは、薬液の圧力と濃度はあまり関係ない。3 mil / 3 mil線幅と線間隔の下で、ノズルは解決の鍵です。一般的に扇形のノズルを使用し、圧力は約3 barである。

もちろん、露光エネルギーは回路に非常に大きな影響を与えるが、一般に、現在市販されている乾式フィルム露光スケールの大部分は適切に広い。それはレベル12 - 18（露出定規の25レベル）または7 - 9（21露出定規のレベル）で区別することができます。一般に、低い露光エネルギーは分解能によいが、エネルギーが低すぎると、空気中の塵や不純物を区別することができる。物質はそれに大きな影響を与え、その後の工程は開回路（酸腐食）または短絡（アルカリ腐食）を形成する。したがって、実用的な消費の間、暗室の清浄度は切り離されるべきである。このように、実際の状況に応じて消費できるPCB多層を選択してください。回路基板回路の最小線幅と線間隔。

解像度に対する現像条件の影響は、線が小さいときより顕著になる。回路が4.0ミル/ 4.0 mil以上であるとき、開発条件（速度、シロップ濃度、圧力など）は重要な効果を持ちません；回路が2.0ミル／2.0／milの場合、ノズルの形状及び圧力は、回路が正常に展開できるか否かに関係する。重要な役割は、現像速度がこの時点で大幅に減少し、シロップの濃度が回路の外観に影響を及ぼすことである。その理由は扇形ノズルの圧力が大きいことである。線間の小さな距離の場合、インパルスはまだドライフィルムに到達することができる。ので、開発することができます円錐形のノズル圧は小さいので、細い線を開発することは難しい。他方の基板の方向はドライフィルムの解像度及び側壁に大きな影響を与える。

異なる露出マシンの解像度が異なる。現在使用されている露光機の1つは、空冷、表面光源であり、もう一方は水冷、点光源である。その名目解像度は4ミルです。しかし、テストは特別な調整または操作なしで、それは3.0ミル/ 3.0 milを達成することができることを示します0.2 mm / 0.2 / milを達成できるようにします。1.5マイル/ 1.5ミルは、エネルギーが低下するとき、識別されることができます、しかし、活動は真剣に必要です、そして、ちりと破片の影響は大きいです。また，マイラー表面とガラス表面の分解能の間には有意差はなかった。

アルカリエッチングに関して, 電気めっき後は常にキノコ効果がある, そして、それは一般的に重要で重要でない. 行が4より大きい場合.0ミル/4.0ミル, マッシュルーム効果は小さい.

行が2のとき.0ミル/2.0ミル, 衝撃は非常に大きい. 乾式フィルムは電気めっき中の鉛と錫の溢れによりキノコ状に形成される, そして、乾燥フィルムはそれに巻き込まれます、そして、それは非常に.

処理方法は以下の通りです。

コーティングを均一にするためのパルス電気めっき

より厚いドライフィルムを使用し、一般的なドライフィルムは35〜38ミクロン、厚いドライフィルムは50から55ミクロン、コストが高く、この種のドライフィルムは酸エッチングでの使用に適しています

3 .低電流電気めっきを使用。しかし、これらの方法は完全ではありません。実際には、非常に健全な方法を持つことは困難です。きのこ効果のため、細い線のフィルム除去は非常に面倒です。水酸化ナトリウムによる鉛錫の腐食は2 . 0ミル／2.0ミルで非常に重要であるので，鉛すずを厚くし，電気めっき中の水酸化ナトリウム濃度を低下させて処理することができる。

アルカリエッチング中, 異なる線幅の速度は異なります, そして、線の形の速度は異なります. 回路基板が製造ラインの厚さに関して特別な要件を有しないと仮定する, を選択 PCB多層回路基板 銅箔厚さ0で.25 ozまたは0.OZのベース銅の5つの部分は、離れてエッチングされます, 電気めっきされた銅は薄い, 鉛錫厚化, etc., すべては、微細線を作るためにアルカリエッチングの使用に影響を及ぼします, そしてノズルは扇形である必要がある. 円錐形ノズルは、一般に4だけを達成することができます.0ミル/4.0ミル.

酸エッチングの間、アルカリエッチングと同じことは、異なるライン幅およびライン形状速度が異なるということである、しかし、一般に、ドライフィルムは酸性エッチングにおいて、使用するのが簡単である。マスクされたフィルムおよび表面フィルムは、転送および前のプロセスの間、壊れているかまたは掻き取られる。したがって、あなたはそれを消費するときに注意する必要があります。酸エッチングの線効果はアルカリエッチングよりも優れている。マッシュルーム効果はなく、サイドエッチングはアルカリエッチングより少ない。また、扇形ノズルの効果は円錐形ノズルの効果よりも優れている。ワイヤのインピーダンスは酸エッチング後わずかに変化する。

製造工程において、フィルムの速度、温度、回路基板表面の清浄性、およびジアゾ膜の清浄度は、パスレートに大きな影響を与える。酸エッチング膜のパラメータ及び基板の平坦性に特に重要であるアルカリエッチングは露光清浄性が非常に重要である。

したがって、特別な調整をすることなく3 mm／3.0ミル（フィルム線幅及び距離を参照）で一般的な装置を完成させることができると考えられるしかし、合格率は環境の熟練度と運転レベルと人員の操作によって影響されます、そして、アルカリ腐食は適切な消費