多層基板製造業者
PCB両面基板 近年の製法, 両面プリント配線板の製造方法は、SMORC法およびパターンめっき方法である. 特定の機会に, プロセスワイヤ方式も使用される.
1.グラフィック電気めっきプロセス
箔張積層板-ブランキング-パンチングと基準穴あけ-CNC穴あけ-検査-バリ取り-無電解薄板銅めっき-薄板銅めっき-検査-ブラッシング-フィルミング(またはスクリーン印刷)-露光と現像(または硬化)-検査と補修-パターンめっき(Cn+Sn/Pb)-フィルム除去-エッチング-検査とAS補修-プラグニッケルめっきと金めっき-ホットメルト洗浄-電気導通検査-洗浄処理-スクリーン印刷ソルダーマスクグラフィックス-硬化-スクリーン印刷マーキング記号 エッチング-検査とASリペア-プラグニッケルメッキと金メッキ-ホットメルトクリーニング-電気導通検査-洗浄処理-スクリーン印刷ソルダーマスクグラフィックス-硬化-スクリーン印刷マーキングシンボル-硬化-形状処理-洗浄と乾燥-検査-包装-完成回路基板。
過程で,薄い銅の無電解メッキ→薄い銅の電気メッキ」の2つの工程を、「厚い銅の無電解メッキ」の1つの工程に置き換えることができ、両方の長所と短所がある。パターン電解メッキ---エッチング法で両面にメタライズした板を作るのが、1960~70年代の代表的なプロセスだった。裸銅張りのソルダーマスクプロセス(SMOBC)は1980年代半ばから徐々に発展し、特に精密両面プリント基板製造の主流プロセスとなった。
2.なぜBGAの 多層回路基板 はんだマスク穴にある? 受信標準とは?
回答:まず, のはんだマスクホール 多層回路基板 の耐用年数を保護することです, BGA位置にプラグを入れるのに必要な穴 多層回路基板 一般に比較的小さい, 0の間.2 ~ 0.35 mm. 後処理処理中, 穴の中のシロップのいくつかは、乾燥されるか、蒸発させられない, 残りを残すのは簡単です. ホールがハンダマスクに入れられないか、プラグが完全でないならば, その後のスズスプレーや金浸などの処理があります. 残留異物又は錫ビーズ. 顧客が部品を設置し、高温で加熱されるとき, 穴の中の異物または錫ビーズは、流れ出して、コンポーネントに付着する. このようなオープン、ショート回路などの回路基板部品の性能の欠陥、。ソルダーマスクの穴に位置するBGAは、フルBでなければなりません、赤や偽の銅露出が許可されていない、Cは、あまりにもいっぱいであり、突起がその隣に赤をはんだ付けするパッドよりも高いです(これは、コンポーネントの実装効果に影響を与えます)。
3.サイド開発とは? 側の発展に起因する品質の結果は何ですか?
ソルダーマスク窓の片側の緑色オイルを現像した部分の底幅領域をサイド展開と呼ぶ. 側の発展が大きすぎるとき, それは、開発されて、基板または銅の皮と接触している部分の緑の油域がより大きいことを意味します,そして、それによって形成されるダングリングの程度はより大きいです. スズ溶射などの後処理, 錫沈, 浸入金と他の側の開発部品は高温で攻撃される, 緑の油に対してより攻撃的である圧力といくらかのポーション.油が落ちる. ICの位置に緑のオイルブリッジがある場合, これは、顧客が溶接コンポーネントをインストールするときに発生します. ブリッジを短絡させる. Circuit board
4.多層基板の穴は何ですか?
正確には、これは穴ではない。専門用語ではホールという。回路基板(PCB)の穴は、ビアホール(VIA)、プラグインホール、マウントホールの3種類に分けられる。VIAホールは伝導と放熱の役割を果たし、プラグインパーツは溶接部品に使われ、部品の角を差し込んで錫メッキする。ネジ穴は取り付け穴があり、他の部品と組み立てることができる。
一般的に言えば、ビアホールとプラグインホールはメタライズドホール(PTH)であるため、穴の壁は金属に付着して電気を通すことができ、取り付け穴は一般的に非メタライズドホール(NPTH)であり、取り付け穴は一般的に非金属である。
この穴はCNCボーリングマシンやレーザーで開けられ、化学銅メッキ、銅メッキ、表面処理(一般的には錫と金の溶射、酸化防止、錫シンクなど)が施される。
一般的に、多層回路基板にはソルダーマスクと呼ばれる様々な色があり、短絡を防ぎ基板を保護するという美しい役割を果たしている。ソルダーマスクには、はんだ付け修理の際に部品の識別を容易にするための文字が印刷されている。インクは緑、白、赤、黄、青、黒などがある。
PCB多層基板設計溶接設計仕様書
ミリメートルはんだ付けのために320 mmより長いか、320 mmより長いPCB基板の真ん中に3 mm幅の予備のブラケット位置があるかどうか. Circuit board
ウエーブはんだ付けの方向は、回路基板の上部および下部に明確にマークされるべきである.
サポート・バーの予約位置は、部品リードの曲げ範囲内であってはならない。
水平方向のプラグインのワイヤやボードの端から突出した他の空間の次元のようなコンポーネントをレイアウトしないようにしてください.
電気プラグ部品のリード線の曲がり角, トライオード周辺, ICソケットソケットパッド, 二次半田マスクでコーティングされるべきである.
構造的な制限のため, ウェーブはんだ付けに適しない部品, 波紋の方向と反対の位置に錫浴を加える必要がある, また、溝幅は0である.7 mm.
銅箔の大面積は、銅箔膨張を生じるために加熱されやすい, それで、面積は15 mmの円の直径を超えます, 導電層は導電性窓またはグリッドを開く必要がある.