精密PCB製造、高周波PCB、高速PCB、標準PCB、多層PCB、およびPCBアセンブリ。
1概要
電子機器のほとんどあらゆる種類, 電子手首の時計と電卓から, コンピューターに, 通信電子機器, 軍事兵器システム, 集積回路などの電子部品がある限り, 間の電気的相互接続に使用しなければならない. プリント板. より大きな電子製品の研究過程において, 最も基本的な成功要因は、デザインです, 製品の印刷ボードのドキュメンテーションと製造. の設計と製造品質 プリント板 直接製品の品質とコストに影響を与える, そして、商業競争の成功または失敗にもつながります.
1. The 印刷回路 電子機器には以下の機能があります。
集積回路のような様々な電子部品を固定して組み立てるための機械的支持を提供する。
集積回路のようなさまざまな電子部品間の配線および電気接続または電気的絶縁を実現する。
特性インピーダンスなどの必要な電気特性を提供する。
半自動のはんだ付けのためのハンダ・マスク・グラフィックスを提供して、コンポーネント挿入、検査およびメンテナンスのための識別可能な文字およびグラフィクスを提供する。
2. Some basic terms related to プリント基板 are as follows:
絶縁基材には、予め定められた設計に従って、印刷回路、印刷素子または2つの組み合わせによって形成された導電パターンが作られ、これは印刷回路と呼ばれる。
絶縁基板上には、コンポーネントとデバイスとの間の電気的接続を提供する導電パターンがプリント回路と呼ばれる。それは、印刷された構成要素を含みません。
The プリント回路基板 still 印刷回路 は 印刷回路 ボードスチール 印刷回路 板, プリント板とも呼ばれる.
プリント基板に使用される基板が剛直であるかフレキシブルであるかは、2つのカテゴリーに分けられることができる。硬質フレキシブル複合プリント板が今年登場した。導体パターンに続く層の数は、片面、両面、多層プリント板に分割することができる。
導体パターンの外面全体が基板表面と同一平面上にあるプリント基板をフラットプリント板と呼ぶ。
プリント回路基板の用語および定義については、詳細については、国家標準GB／T 2036 - 94「プリント回路用語」を参照すること。
電子機器はプリント板を採用した後，同様のプリント板の整合性により，手動配線誤差を回避でき，電子部品の半自動自動挿入，半半自動はんだ付け，半自動検出を実現でき，電子機器の品質が労働生産性を向上させ，コストを削減し，保守を容易にする。
プリント板は単層から両面へ，多層で柔軟に開発され，それぞれの開発動向を維持している。高精度，高密度，高信頼性，連続的な体積の低減，低コスト化，高性能化の進展により，プリント基板は今後も電子機器の開発において強い活力を維持する。
（3）プリント配線板の技術水準の符号。
プリント基板の技術レベルは、両面とマルチホールのメタライズされたプリントボードの符号である：それは、大量に生産された両面金属化された印刷ボード、パッドの間に2.50または2.54ミリメートルの標準的なグリッドの交差点で2つ、記号としてレイアウトすることができるワイヤの数です。
2本のパッドの間にワイヤを配置し，配線幅が0.3 mm以上の低密度プリント基板である。2本のワイヤは2本のパッドの間に配置されており、これはワイヤ幅約0.2 mmの中密度プリント基板である。2つのパッドの間には3本のワイヤが配置され、配線幅は約0.1〜0.15 mmの高密度プリント基板である。つのパッドの間に4本の配線を配置し、ライン幅が0.05～0.08 mmの超高密度プリント基板とみなすことができる。プリント基板上のソーダ半田マスクプロセスは、スクリーン印刷後の半田マスク付きプリント基板である。露光時に紫外線を照射しないようにプリント基板上のパッドを覆い、ソルダーレジスト保護層を紫外線照射後にプリント基板表面に強固に付着させ、パッドを紫外線に晒しない。光照射によって銅パッドが露出し，熱気レベリング中に鉛とすずが適用できる。
（PCB回路基板製造工程におけるソーラー半田付け工程の詳細な説明）太陽はんだ付けプロセスは、大きく分けて3つの操作手順に分けられる。
最初の手順は露出です。まず、露光を開始する前に、露光枠のポリエステルフィルムとガラス枠がきれいかどうかをチェックする。清潔でない場合は、できるだけ早く帯電防止布で拭きます。次に、露出マシンの電源スイッチをオンにし、露出プログラムを選択し、それを振るには、真空ボタンをオンにします。露出シャッターは、正式な露出を開始する前に、露出マシンを“空の露出”を5回行う必要があります。「空の露出」の機能は、機械を飽和状態にし、最も重要なことはUV露光ランプ+光線を作ることです。通常の範囲を入力します。あなたが「空の露出」をしないならば、露出ランプのエネルギーは最高の働く状態に入らないかもしれません。それは、露出の間、プリント板で問題を引き起こします。「空の露出」の5回の後、露出機械は最高の労働条件に入りました。アライメント用の写真プレートを使用する前に、プレートの品質が修飾されているかどうかを確認します。これは、マスターボードのフィルム表面にピンホールと露出部分があるかどうかをチェックし、これはプリント基板のグラフィックと一致しているかどうか、これは写真のマスターを再作業を避けるために、または不必要な理由で印刷ボードを破棄することを確認します。
サン・レジスト・ハンダ付けは、一般に、銀塩ベースプレートを使用して、視覚的位置決めを採用し、ベースプレートのパッドをプリント基板のパッド・ホールに整列させ、それらをテープで固定して露光を行う。アライメントで遭遇したソーラーレジストはんだ付けは、一般に、銀塩マスターを使用して、マスターのパッドをプリント基板のパッドホールに整列させ、露出させるためにテープで固定することで、視覚的位置決めを採用する。アラインメントに遭遇する多くの問題がある。例えば、マスタープレートがそのような要因に関連しているので
温湿度としては、温湿度がよく制御されていない場合には、写真マスター板を小さくしたり、変形させたり変形させたりすることができる。このように、写真は底板でありえる。そして、プリント回路基板パッドは完全に一貫していない。底板が減らされるとき、底板パッドと印刷された板パッドの間の違いがどれくらいあるかについて見てください。差が小さい場合は、ホットエアレベリング中に鉛錫を適用でき、セレンレジストのはんだ付けに大きな問題はない。大きな違いがある場合は、唯一の再海賊は、底パッドをオーバーラップするようにしてください。整列する前に、あなたはまた、ベースプレートの薬用フィルム表面が上側になっているかどうかに注意を払うべきです
ダウン.薬剤化されたフィルム表面がアライメントの間、ダウンしていることを確認する。プリント基板はソルダーレジストにさらされる必要はなく、プリント基板を廃棄する。加えて、差し込むベースプレートが時々プリントボード・グラフィックと重ならない点に留意する必要がある。一般的に、差し込み基板は、差し込み基板の縁部に沿って切断され、次いでシングルピースのアライメントが行われ、プリント基板全体が整列され、露出される。上記の問題は、セレンハンダマスクの正式露光前に注意すべきことである。
そして、ソーラー抵抗ハンダ付けを行い、プリント基板を真空ボックスで吸引して露出させるか否かをチェックする。真空吸引カバーの圧力は十分であり、露ガスは存在しない。露が紫外線をボードの側面に沿ってパターンに輝かせるならば、それは陰影部分を露出させます。
そして、開発はオフにされません。時々、片面露出が起こります。この場合、片側に模様のない黒い布を使用する。露光ランプからの紫外光は分離される。黒い布がない場合、パッドの中のソルダーレジストがそうするために、紫外線はパターンのない側でパッドに伝送される
穴は露出後には現像できない。両面に異なるパターンのプリント基板を露光する場合、第1のスクリーンはソルダーマスクの片面をプリントして片面露光を行う。現像の後、スクリーンは印刷されて、同時にスクリーン印刷されて、さらされるならば、1面は複雑なパターンを持っているので、はんだマスクの反対側を印刷します。多くのパッドがあり、遮光される必要がある多くの部品がありますが、他方では、遮光される必要がないので、紫外線が透過される
片面を反対側に、さらに遮光した側に紫外線を照射する。リワークまたは破棄。露光処理中には、スクリーン印刷後のプリント基板は、硬化中に乾燥しないこともある。この場合、アライメントの特殊な状態はソルダーレジストをフォトマスターに貼り付ける。また、
プリント基板も再加工される必要があるので、乾燥しないことが分かった場合、特にプリント板のほとんどが乾燥していない場合は、オーブンで再乾燥させなければならない。これらの状況は、露出の過程で現れる傾向がある問題であるので、我々は慎重にチェックしなければなりません。
第2の工程は開発である。通常、現像装置では現像動作が行われ、現像液の温度、吐出速度、噴霧圧力などの現像パラメータを制御してより良好な現像効果を得ることができる。開発は、シェーディング部分への現像液でパッド上のハンダマスクを除去することである。現像液は1 %無水炭酸ナトリウムであり、液温は通常30〜35℃である。正式な開発の前に、現像剤は加熱され、溶液が所定の温度に達するようにしなければならない。なぜなら、これは最良の現像効果を達成するからである。
現像機は3つに分けられる。
最初のセクションはスプレーセクションです。そして、それは主に露出していないソルダーレジストを溶かすために無水炭酸ナトリウムの高圧スプレーを使います;
第2段階は水洗ステージである。まず最初に高圧ポンプ水を使用して洗浄し、残りの溶液を水で洗浄し、循環した水に入り洗い洗いします。
第3部は乾燥部である。乾燥部の前後にエアナイフがあり、主に熱風を使用して板を乾燥させる。乾燥部の温度が高い場合は、乾燥することができる。
正確な現像時間は表示点によって明確に認識される。表示ポイントは、開発セクションの全長の一定のパーセンテージで維持されなければなりません。表示ポイントが開発セクションの終了まであまりに近い場合、露出していないハンダマスクは完全に露出されません。現像によって、露出していないハンダマスクの残留物が基板表面上に残る。表示部が現像部の入り口に近かった場合には、現像剤との長期接触により露出したハンダマスクをエッチングしてもよい。それは毛深いなって、その光沢を失います。
共通表示点は、現像部の全長の40 %〜60 %以内で制御される. 加えて, ボードが開発中に容易に引っ掻かれることに留意されたい. 共通の解決策は PCBボード 開発中の演算子. 手袋, 板はやさしく扱う, そして、プリント基板のサイズは異なります, それで、同じサイズを一緒に置くようにしてください. 板を置くとき, ボードとボードの間に一定の距離を保つために送信時に防止する, 板がいっぱいだ, 「妨害」やその他の現象を引き起こす. 映画を見せた後, プリント板を木製のブラケットに取り付ける.
